現場改善におけるサプライチェーンとはどういう事かについてお話させていただきました。

これからも様々な事が起こると思いますが、
改めてベーシックなところに立ち戻るということは非常に役立つと考えます。

「７つのムダ」について事例を交えながら解説させていただきました。

「７つのムダ」が頭の中にあれば、気付きが増え現場のカイゼンが進みます。

モノの置き方と表示についてのお話をさせていただきました。

「品目表示」「所・番地表示」「次工程表示」「量表示」「管理担当者表示」
この5つの表示があると良いと私は考えます。

「リードタイム」を簡単解説させていただきました。

見えている様で見えていない現象を記号化することで見えるようにする
「工程分析」という手法を使ってのカイゼンの話もしております。

このような事を繰り返しながら日本の製造業を強くしていきましょう。

「間締め」で生産性を向上させましょう。

前提条件の説明と実例動画、その解説をさせていただきました。

ボトルネックのカイゼンについてをお話いたしました。

「点」ではなく「流れ」が重要です。
全体の「流れ」のスピードを上げていくという視点でカイゼンをしてみてはいかがでしょうか。

工場の多能工化を高校野球を例に解説いたしました。

サポートし合いながら、多能工化・技能レベルを上げていきましょう。

電気代の値上がり、節電の要請等のお話がでていますね。
製造現場の節電、電気についてのカイゼンを進めていかなくてはなりません。

コンプレッサーに着手して電気代が減った事例についてお話させていただきます。