現場改善虎の巻その３
「内段取りを外段取り化せよ」
でした。


 
 

現場改善虎の巻その２「手は使っても足は動かすな」
台車を使った、再現性の高い段取替えについてご説明いたしました。

現場改善虎の巻その１「合わせるな当てろ」
作業工程がイメージできましたでしょうか？これからも現場が効率化、そして安全化する改善をお伝えしていきます。いっしょに頑張りましょう！！

７つのムダは常に頭に入っていて、即答できる状態にあることが望ましいです。

作りすぎ、手持ち、運搬、加工、在庫、動作、不良（つてうかざどす）

この覚え方で暗記する必要はございません。みなさんが覚えやすい方法で常に頭に入れて現場改善を進めて下さい。一緒に頑張りましょう！

コロナによって一気にオンライン化が進みました。オンライン化によって効率化した仕事環境を、決して元の状態に戻さないで下さい。
 
 

アフターコロナの現場改善では、これまでと５Sの定義を変えた方が良いなと思い、
今回の動画を撮りました。
 
前を向いて、一緒に頑張りましょう。
 
 

かつては巨額の設備投資が必要だった工場の「見える化」が安価で出来る時代です。
 
見える化を進めていきましょう！
 
 

今回は私がどうやって、そしてどうしてYouTube投稿を続けているか話してみます。
 
恥ずかしいほどの超アナログ撮影です笑
 
そして、分からないこと（YouTubeのアルゴリズムや動画エフェクトの入れ方）などは若者にどんどん聞きます。焦らず、ゆっくり、いつか自分で出来るようにします。
 
最初から全部自分でやるのは無理ですが、書籍【LIFE SHIFT】によると人生１００年らしいので、ゆっくりゆっくり挑戦を続けます＾＾
 
街中で何気なく目にする交通関連の表示盤や各種の監視表示システムを始め、振動吸収素材など高レベルの商品を、設計から製造まで一気通貫で生産しておられます。今回は、社内の生産にかかわるすべての部署からの参加でKZ法を実行することができました。本当にありがとうございました。これからも一緒にモノづくりのカイゼンを実行して経営を更に良くしていきましょう！
 
 

日本カイゼンプロジェクト会長の柿内幸夫です。
 
今回は私が普段よく聞かれる、技術士資格に関する質問にお答えしてみます。
 

部屋の片付け中に発見した古いカセットテープレコーダーから、令和の時代に活かせる改善についてお話してみました。