連休も終わり、仕事の集中されていることと思います。お互い頑張りましょう！
 
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またチョコ案という改善のやり方は社員の改善能力を引き出し社内にある改善のアイデアを実行する方法だ。会社内にはたくさんのアイデアがあるが、アイデアは実行されない限り無価値だ。KZ法を実行して分かったいろいろな問題点やアイデアを具体的に改善することが求められるが、それの実行を短期間にできるだけたくさん実現するにはやはり会社の全員の参加が必要だ。どうすればそれができるかといった時に、できない理由を探すのではなくやる方法を考えることができればたいていのことは実現する。
 
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Question：改善はどのような形で実行されていますか？
 

• 2023.06.06
  【第233回】コンサルタントの改善日記

  人が足りず困ることはありませんか？

   

   

  欠勤者が出ても生産量を落とさない多能工化された工場をつくりましょう。

• 2023.05.30
  【第232回】コンサルタントの改善日記

  5Sを「掃除」だと考えるのは、もったいないです。
  表面的な5Sをやめて工場の生産性をUPさせましょう。

   

• 2023.05.16
  【第230回】コンサルタントの改善日記

  「平均値」について改めて考えてみましょう。

   

   

  平均値の使い方を見直して新たな改善へとつなげていきましょう。

• 2023.05.09
  【第299回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所48　標準化とは？
  「誰もが何万回でも繰り返し行えるようにすることを標準化という」

   

   

  併せて、ECRSについても解説いたしました。

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2023.05.02
  【第298回】コンサルタントの改善日記

  動作回数の改善について、過去の経験や実習動画を交えながらお話させていただきました。

   

   

  色々な切り口から生産性向上について考えていきましょう。

• 2023.04.18
  【第297回】コンサルタントの改善日記

  生産性向上に役立つ「工程順番と運搬順番」についてお話させていただきました。

   

   

  今の状態に慣れてしまって気付かないこともあるかと思います。
  改めて工場を見渡し順番に問題がないかをチェックし、改善していきましょう。