本格的な寒さの到来です。みんな手をよく洗って風邪を引かないように頑張りましょう！
 
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新しい改善のアプローチをお話しする前に、私のこれまでの改善指導のやり方をご説明させていただきたい。
 
私は社長はもちろんトップの方々と一緒に作業服を着て現場を回り実際に改善を実行する。改善をすればその瞬間から現場は良くなるが、そこで満足せず、なぜこの改善をすることが必要になったのかといった根源的なことをその場で議論する。その結果、大規模なレイアウト変更、設計変更、営業部門と他部門間の情報交換の方法改善といった一部門の改善では到底たどり着けない大きな成果が上がって来ていた。その過程から時には新商品が生まれたり新規顧客が生まれたりもしていた。
 
例えばKZ法という改善のやり方は、社長を筆頭に普段は別の部門に属し、また仕事もそれぞれ独立した状態で行っている設計、営業、調達、技術、管理のような人たちが現場に集合し一緒に５Sを実行する。その過程で出てきた不要品や不急品を見ながら、これはなんだ？どうしてこうなったんだ？みんなで改善してこうならないようにしよう！といった議論を行う。そしてその場で全社最適の改善を実行するために全社的なメンバー選定や方法を決めて全員の力で改善を実行するというやり方である。このKZ法の実行を通じて部門間にある強固な組織の壁が破られ、みんなが協力して総合的な改善ができる全体最適の体制が出来上がる。
 
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Question：社長も含めた全員参加の５Ｓをやったことありますか？
 

• 2021.06.08
  【第198回】コンサルタントの改善日記

  若手に任すべきカイゼンとは？

  お話を聞かせていただきました。

   

   

  若い方たちの活躍はとても大切だと思います。
  一緒に日本の製造業を元気にしていきましょう。

   

  撮影にご協力して下さったのは、ヤマシン醸造株式会社様です。

  ヤマシン醸造株式会社： http://www.yamashin-shoyu.co.jp/

• 2021.05.28
  【第196回】コンサルタントの改善日記

  「上司からもっと改善提案を出せと言われるのがつらいです。」

   

  というコメントがありました。
  私なりの考えをお答えさせていただきました。

   

• 2021.05.25
  【第195回】コンサルタントの改善日記

  「在庫は必ずしも悪ではないのではないか。」

  いただいたご質問について、回答させていただきました。

   

• 2021.05.18
  【第194回】コンサルタントの改善日記

  今回は、「見えないところに、宝物がある」というカイゼンをご紹介させていただきます。

   

   

  もうこれ以上は無理だなぁと思ったところから始まる素晴らしいカイゼンの例だと思います。

   

  撮影にご協力して下さったのは 株式会社 加藤製作所様です。

  株式会社 加藤製作所： http://www.katog.co.jp/index.html

• 2021.05.14
  【第193回】コンサルタントの改善日記

  今回はいただいたご質問に回答をさせていただきました。

  「現場でのカイゼンで何を一番注意していますか？」のご質問についての回答です。

   

   

  安全であることは、何よりも大切です。

• 2021.05.11
  【第192回】コンサルタントの改善日記

  運搬をゼロにするカイゼンを解説させていただきました。

   

   

  生産性向上の大きなサポートとなりますよ。