今年もあとわずかになりました。毎年この時期になると同じことを言っているのですが、月日が経つのは何ともはやい！はやすぎる！！
 
年末は行く年を振り返り、来る年に思いをはせる時です。P-D-C-AサイクルのCheckとPlanを実行する時ですね。ということで最近に私の身の回りで起きたことをベースにC-A-P-Dサイクルを回してみたいと思います。
 
先日ある会合で管理職の方々と雑談していた時のことです。ある方（A部長）が「わが社は新しいことに挑戦する力が不十分」といった意味の発言をされました。そこで私が「Aさんはどんな新しいことをしたいのに会社としてできないのですか？」と聞くと、「特に具体的なアイデアはないんですけどね…」というお返事でした。「わが社」とは「私」のことでもあったわけですね。Ａさんの会社の人全員がそう言っているのではないかと思いました。そういう会社はアイデアの量が少なく、改善の実行量も少ないのです、
 
一方、先週指導先のD社において10人くらいの小さい規模でKZ法を実行しました。それぞれの方がすぐ使わないモノにカードを貼り、それらを外に移動してみんなで議論をして全体最適の改善の結論を出しました。現場もすごくスッキリ！　終了後10人それぞれに来年の活動についてひと言述べてもらいましたが、全員が独自の意見を話されました。新年早々の改善実行計画も具体的です。頼もしい会社だなあと思いました。
 
Ａ社とＤ社の違いは、すぐやるかどうかの違いです。腕を組んでできない理由や失敗した場合の責任の取り方などをいくら議論しても何も起きません。それよりはまずは現場で現物を前にしてみんなでKZ法をするだけで改善が実行され更なるアイデアが出るのです。
 
2019年は行動の年！みんなで手足を動かしながらワイワイガヤガヤと楽しく改善を進めましょう。
 
今年一年、大変にお世話になりました。皆様どうぞ良いお年をお迎えください。
 

• 2023.01.24
  【第291回】コンサルタントの改善日記

  現場改善におけるサプライチェーンとはどういう事かについてお話させていただきました。

   

   

  これからも様々な事が起こると思いますが、
  改めてベーシックなところに立ち戻るということは非常に役立つと考えます。

• 2023.01.10
  【第290回】コンサルタントの改善日記

  「７つのムダ」について事例を交えながら解説させていただきました。

   

   

  「７つのムダ」が頭の中にあれば、気付きが増え現場のカイゼンが進みます。

• 2022.12.20
  【第289回】コンサルタントの改善日記

  モノの置き方と表示についてのお話をさせていただきました。

   

   

  「品目表示」「所・番地表示」「次工程表示」「量表示」「管理担当者表示」
  この5つの表示があると良いと私は考えます。

• 2022.12.06
  【第288回】コンサルタントの改善日記

  いただいたご質問に回答させていただきました。

   

  「本や講演で文字情報以外に図やイラストをお使いになると思いますが、

  どういった点を注意しておられますか。」

   

   

  ご質問いただきありがとうございました。

• 2022.11.29
  【第288回】コンサルタントの改善日記

  私の出版した書籍や動画をご覧いただき誠にありがとうございます。

   

  「私も、本を出版したいのですが。」とコメントやご質問をいただく事が多いです。
  専門書を出版したい方に私の経験をお伝えします。

   

   

  昔の話ではありますので、現在とは違うこともあるかと思います。
  少しでも参考になれば幸いです。

• 2022.11.22
  【第287回】コンサルタントの改善日記

  「リードタイム」を簡単解説させていただきました。

   

   

  見えている様で見えていない現象を記号化することで見えるようにする
  「工程分析」という手法を使ってのカイゼンの話もしております。

   

  このような事を繰り返しながら日本の製造業を強くしていきましょう。