これまでの改善とこれからの改善は大きく違います。そこを分析し始めます。

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊

そこでこれまでの改善について考えてみたのだが、品質・コスト・納期（Q・C・D）を対象に製造部門が中心になって実行されてきたのが従来の改善といえるだろう。そしてそれが日本のモノづくりの競争力を生み出していた。しかしそれは顧客ニーズが分かっていたマーケットインの時代での改善である。そこでの品質テーマはクレーム削減であり、コスト改善は競争における前提であり、納期は供給を切らさないための生産計画管理であり必要条件であった。決して顧客の個々のニーズに対面したモノではない。また製造部門中心とは言ったが、もちろん改善は設計の現場でも営業の現場でも行われていた。しかしそれらは部門間で相乗効果を生み出せるような連携充分なものであったとはいえないだろう。

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊

Question：それぞれの部門がやっていた改善がつながっていなかった…と言いましたが、どう思いますか？

• 2022.06.17
  【第275回】コンサルタントの改善日記

  ショート動画を更新しました。
  こういった小さな改善をコツコツ増やし、安全な職場を作っていきましょう。

   

  「トラックやフォークリフトのパンクを減らした改善」

   

  https://youtube.com/shorts/qW2LVyzeMAo?feature=share

   

  

• 2022.06.14
  【第274回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所26　改善に必要なこと
  「改善に必要なことは自発的な量とスピードと継続性である」

   

   

  実際の改善事例もご紹介しながらお話いたしました。

   

  今回動画にご協力いただきましたのは、大阪印刷インキ製造株式会社様です。
  大阪印刷インキ製造株式会社：　https://www.osakaink.co.jp/

   

  ご協力いただきありがとうございました。

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2022.06.07
  【第273回】コンサルタントの改善日記

  あなたの現場に小学校から工場見学（社会科見学）のリクエストが届いたらどうしますか？

   

   

  将来の発展に繋がるものかもしれません。

• 2022.06.03
  【第272回】コンサルタントの改善日記

  教えることが苦手なベテランの職人さんと若手の関係が改善した事例をお話させていただきました。

   

   

  口頭だけではなくビデオを使い視覚的な情報で伝えることで、技術の継承も関係も上手くいきました。

   

  日本の製造業を強くしていきましょう。

• 2022.05.31
  【第271回】コンサルタントの改善日記

  先日ショート動画でご紹介した「回転台の自作」について深堀解説をさせていただきました。

   

   

  撮影にご協力いただきましたのは、株式会社シガウッド様です。

  株式会社シガウッド：　https://www.shigawood.com/company/

   

  ご協力ありがとうございました。

• 2022.05.24
  【第270回】コンサルタントの改善日記

  工場の喫煙所は撤去すべきか？についてお話させていただきました。

   

   

  このような事を一つ一つ解決しながら、変化の時代への答えを出していきたいですね。