これまでの改善とこれからの改善は大きく違います。そこを分析し始めます。

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そこでこれまでの改善について考えてみたのだが、品質・コスト・納期（Q・C・D）を対象に製造部門が中心になって実行されてきたのが従来の改善といえるだろう。そしてそれが日本のモノづくりの競争力を生み出していた。しかしそれは顧客ニーズが分かっていたマーケットインの時代での改善である。そこでの品質テーマはクレーム削減であり、コスト改善は競争における前提であり、納期は供給を切らさないための生産計画管理であり必要条件であった。決して顧客の個々のニーズに対面したモノではない。また製造部門中心とは言ったが、もちろん改善は設計の現場でも営業の現場でも行われていた。しかしそれらは部門間で相乗効果を生み出せるような連携充分なものであったとはいえないだろう。

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Question：それぞれの部門がやっていた改善がつながっていなかった…と言いましたが、どう思いますか？

• 2021.01.26
  【第170回】コンサルタントの改善日記

  自動販売機のコインは縦と横、どっちが入れやすいでしょうか。

   

  動作を気にすることで改善に繋がります。

   

• 2021.01.19
  【第168回】コンサルタントの改善日記

  ポストコロナでも、リモート技術を活用すれば現場改善のスピードは落ちません。

   

  360度カメラを使用した改善の様子をご紹介いたします。

   

   

  撮影には、株式会社パーツ精工様にご協力いただきました。
  株式会社パーツ精工：http://www.parts-seiko.com/index.html

   

  動画内で使用した360度カメラについては、株式会社NOSSA様のシステムを使用しております。
  株式会社NOSSA：https://www.nossa.co.jp/

• 2021.01.12
  【第167回】コンサルタントの改善日記

  【Maker Faire Tokyo 2020】のお話をさせていただきました。

   

  コロナで様々な事が変化し不安の多い中、希望をもらいました。

   

   

  Maker Faire Tokyo 2020公式サイト
  https://makezine.jp/event/mft2020/

• 2021.01.08
  【第166回】コンサルタントの改善日記

  安価に導入できた上に、経営に役立ったITカイゼンツールをご紹介します。

   

  撮影にご協力して下さったのは、ヤマシン醸造株式会社様です。

  ヤマシン醸造株式会社：http://yamashin-shoyu.com/

   

   

  デジタルネイティブの方をチームに入れると、会社がパワーアップします。

   

  彼らは我々世代が知らないことを本当にたくさん知っています。

  SNSの知識と、それを運用するスピード感は本当にすごいですよ！

  積極的に改善の会議に参加してもらって下さい。

   

  特別なシステムとは別に、安価で導入できて効果的なITツールはたくさんあります。

  ぜひ導入してみて下さい。

• 2021.01.05
  【第165回】コンサルタントの改善日記

  レイアウトをスピーディーに変更し、場所を作った事例をご紹介します。

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社 加藤製作所様です。

  株式会社 加藤製作所： http://www.katog.co.jp/index.html

   

• 2020.12.29
  【第164回】コンサルタントの改善日記

  凄腕の改善コンサルタントがあなたの会社にすでにいるのかもしれません。
  リバースメンタリングで会社が変わります。

   

  設備導入の検討をする重役会議に新入社員を呼んだところ、その新入社員が
  「このアプリでも代用できませんか？」
  と、iPhoneで全てを解決してしまうことがある時代です。

   

  どうやら時代は本当に変わってしまったようです。
  デジタルネイティブの人の知恵を積極的に導入して下さい。