これまで2回、私が現場で接して驚かされたパートさんの改善についてお話ししましたが、このお二人が特別な方たちであるということではありません。実はどなたも例外なく改善実行の能力を備えています。
ところが多くの会社ではパートさんたちに改善の実行を求めていません。だから誰もやりません。せっかくの能力を使わないなんてもったいないと思いませんか。
そこで現場でやりにくそうに作業をしているパートさんがいたら、すぐに話しかけて様子を聞いてください。するとその仕事がどうやりにくくて、どうなったらいいかをはっきりと教えてくれるでしょう。
そして解決方法を一緒に考えて改善を実行すれば、その瞬間から品質や能率が上がります。このような会話を毎日現場でみんなと交わし改善実行を繰り返していくと、職場には仕事が楽になり能率・品質が上がるいいサイクルが回り始めます。そしてパートさんたちが仕事を改善すると楽になるしほめられると分かり、どんどん改善実行が進みます。
改善はみんなでやるものです。どんな小さな改善であっても、全員がずっとやると経営がかわります。みんなで改善をやりましょう！パートさんが参加できる改善の仕組みをお作りください。
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2021.10.22
【第227回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所44 作業訓練のやり方として 「仕事は教え方まで含めて仕組み化せよ」
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a -
2021.10.19
【第226回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所11 訓練の重要性 「習うより慣れろ」
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
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2021.10.12
【第225回】コンサルタントの改善日記 「改善の急所」の売れ行きがここにきて伸び始めました。
一生懸命作った本なので、手に取って下さる方が増えて嬉しいです。
本当にありがとうございます。
一緒に日本の製造業を元気にしていきましょう！
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2021.10.05
【第223回】コンサルタントの改善日記 夏の現場カイゼンについてお話させていただきました。
良いアイデアをすぐに実行する事は、本当に大切です。
今回の動画は、株式会社パーツ精工様にご協力いただきました。
株式会社パーツ精工： http://www.parts-seiko.com/index.html -
2021.09.28
【第222回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所10 「繰り返し作業の事前準備」
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2021.09.21
【第220回】コンサルタントの改善日記 工場内の安全のために、「ハインリッヒの法則」は絶対に理解してほしいです。
安全第一 事故ゼロ を目指しましょう。