今回から新章です。具体的なアプローチを考えます。よろしくお願いいたします。
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前章の最後でこれから始まる経営改革の手段は現場改善だと申し上げた。訳の分からない横文字の手段ではなく、昔から日本の製造業が慣れ親しんだ改善だ。私はこれまで日本以外にもアメリカ、ヨーロッパ、アジア、オーストラリア、アフリカ等世界各国の工場を見てきたが、その経験から日本の製造業の一番の強みは生産現場を中心とした改善力だと確信している。今でもその力はダントツだ。だからこの力を活用しない手はないし、これから述べる方法で慣れ親しんだ改善を活用すればとんでもない変化を起こせるのだ。
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Question：現場改善を通じて経営を変えるというアプローチ、イメージわきますか？
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2020.08.11
【第141回】コンサルタントの改善日記 アフターコロナの現場改善では、これまでと５Sの定義を変えた方が良いなと思い、
今回の動画を撮りました。
前を向いて、一緒に頑張りましょう。
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2020.08.04
【第140回】コンサルタントの改善日記 かつては巨額の設備投資が必要だった工場の「見える化」が安価で出来る時代です。
見える化を進めていきましょう！
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2020.07.21
【第138回】コンサルタントの改善日記 日本カイゼンプロジェクト会長の柿内幸夫です。
今回は私が普段よく聞かれる、技術士資格に関する質問にお答えしてみます。
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2020.07.14
【第137回】コンサルタントの改善日記 部屋の片付け中に発見した古いカセットテープレコーダーから、令和の時代に活かせる改善についてお話してみました。
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2020.07.07
【第136回】コンサルタントの改善日記 今回撮影にご協力くださったのは株式会社ケー・シー・シー・商会さんです。
街中で何気なく目にする交通関連の表示盤や各種の監視表示システムを始め、振動吸収素材など高レベルの商品を、設計から製造まで一気通貫で生産しておられます。今回は、社内の生産にかかわるすべての部署からの参加でKZ法を実行することができました。本当にありがとうございました。これからも一緒にモノづくりのカイゼンを実行して経営を更に良くしていきましょう！
株式会社ケー・シー・シー・商会HP
www.kccshokai.co.jp
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2020.07.03
【第135回】コンサルタントの改善日記 日本グランプリ、懐かしいなぁ。
フェアレデー、ダットサン、トライアンフ、夢中になって応援したものです！