今回から新章です。具体的なアプローチを考えます。よろしくお願いいたします。
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前章の最後でこれから始まる経営改革の手段は現場改善だと申し上げた。訳の分からない横文字の手段ではなく、昔から日本の製造業が慣れ親しんだ改善だ。私はこれまで日本以外にもアメリカ、ヨーロッパ、アジア、オーストラリア、アフリカ等世界各国の工場を見てきたが、その経験から日本の製造業の一番の強みは生産現場を中心とした改善力だと確信している。今でもその力はダントツだ。だからこの力を活用しない手はないし、これから述べる方法で慣れ親しんだ改善を活用すればとんでもない変化を起こせるのだ。
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Question：現場改善を通じて経営を変えるというアプローチ、イメージわきますか？
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2022.01.18
【第243回】コンサルタントの改善日記 現場のレイアウト変更のコツについてお話させていただきました。
「15GAME」というゲームを使い、場所の大切さについてご説明いたしました。
スムーズに動かせるようにし、いい流れを作っていきたいですね。 -
2022.01.14
【第242回】コンサルタントの改善日記 「もっと効果の大きい改善を紹介した方がいいのでは？」
というご質問をいただきましたので、私の考えをお話させていただきました。 -
2021.12.24
【第240回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
改善の急所15 「整理整頓の基準」
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儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a -
2021.12.21
【第239回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
改善の急所14 「キレイな職場とは？」
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儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a -
2021.12.10
【第237回】コンサルタントの改善日記 -
2021.12.07
【第236回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所13 絶対に行ってはいけない改善
「安全が損なわれることと、お客様に不利益になる改善は絶対に行ってはならない」正々堂々としたものづくりを進めましょう。その方が結果的に強いです！