「日本の製造が本来持っている強味」として書いてきましたが、今回が最終です。
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私は自分の27年間のコンサルタント経験から、日本の中小の製造業こそがこれからの大きな変化に対応できる一番近い場所にいることを確信している。それは日本の中小の製造業ほど、全体最適の改善を実行し経営そのものの変革を実行しやすい構造のところは世界中どこを探してもないからだ。
私はこの文章を通じて大きな経営改革を提案するのだが、その手段は日本では誰もがこれまでずっと実行してきた現場改善だ。日本の中小の製造業は社長を中心に改めてモノづくりの現場に全員で集合し、全体最適の改善を全員で実行し大きな経営変革を起こすのだ。
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次回からは「全員で行う改善をベースとした新しい経営のアプローチ」というタイトルで連載を続けます。どうぞよろしくお願いいたします。
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2021.10.22
【第227回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所44 作業訓練のやり方として 「仕事は教え方まで含めて仕組み化せよ」
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a -
2021.10.19
【第226回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所11 訓練の重要性 「習うより慣れろ」
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
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2021.10.12
【第225回】コンサルタントの改善日記 「改善の急所」の売れ行きがここにきて伸び始めました。
一生懸命作った本なので、手に取って下さる方が増えて嬉しいです。
本当にありがとうございます。
一緒に日本の製造業を元気にしていきましょう！
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2021.10.05
【第223回】コンサルタントの改善日記 夏の現場カイゼンについてお話させていただきました。
良いアイデアをすぐに実行する事は、本当に大切です。
今回の動画は、株式会社パーツ精工様にご協力いただきました。
株式会社パーツ精工： http://www.parts-seiko.com/index.html -
2021.09.28
【第222回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所10 「繰り返し作業の事前準備」
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2021.09.21
【第220回】コンサルタントの改善日記 工場内の安全のために、「ハインリッヒの法則」は絶対に理解してほしいです。
安全第一 事故ゼロ を目指しましょう。