「モノを作ることができるのは注文があるから」という大変に当たり前のことを私たちは時々忘れることがありますね。今回はそれに気づいた私の経験です。
 
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次に私が、「博士号を持っている皆さんは自分の研究室に閉じこもってそれぞれの研究をしているのではないか」と思っていたのですが、そうではないようですね、と話したところ、次のような答えが返ってきた。それは、我々は商品を開発するだけではダメで、それをどう売ってどう利益を得るかというところまで責任を持っている。だからみんなで一緒にやるのだ、一人では絶対にできないのだ、とのことであった。すなわち彼らは自分たちでニーズを探り商品を作りマーケットを開拓し商品を生産し販売することのすべてを自分たちが責任を持ちチームでやっているとのことであった。
 
この世界最先端を行くアメリカの会社の仕事のやり方を見て驚いたことが２つあった。
 
 
Question:　私が驚いた２つのことってどんなことだと思われますか？　想像してみて下さい。
 

• 2021.03.09
  【第179回】コンサルタントの改善日記

  カイゼンの事例をご紹介いたします。

  ネジ締めカイゼンで作業時間が大幅短縮、生産性が3倍にもなったそうです。

   

   

  設備に合わせてカスタムする技術は本当にすごいです。

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社熱学技術様です。
  株式会社熱学技術： https://www.netugakugijutu.com/

• 2021.02.19
  【第175回】コンサルタントの改善日記

  普段は会議室で行う【改善発表会】を、現場で開催しました。

  設備を利用したりと様々な方法で解決していきましょう。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社熱学技術様です。
  株式会社熱学技術： https://www.netugakugijutu.com/

• 2021.02.16
  【第174回】コンサルタントの改善日記

  多くの部署に同時参加してもらうほど、改善の成果が早く出ます。
  改善は工場の人だけでなく、全員で行いましょう。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社加藤製作所様です。
  株式会社 加藤製作所： http://www.katog.co.jp/index.html

• 2021.02.09
  【第173回】コンサルタントの改善日記

  工場の見える化、実践動画です。

  見える化で、皆様の工場をどんどん強くして下さい。

   

  一緒に日本の製造業を強くしていきましょう！

   

   

  今回の動画は、株式会社永沢工機の皆様にご協力いただきました。
  株式会社永沢工機： http://www.nux.co.jp/index.html

• 2021.02.05
  【第172回】コンサルタントの改善日記

  KZ法を使った改善で工場にスペースを生み出します。

  現場の動画を見ながら解説させていただきました。

   

  今回の動画は、株式会社永沢工機の皆様にご協力いただきました。
  株式会社永沢工機： http://www.nux.co.jp/index.html

   

   

  今の日本のモノづくりに、全体最適の考え方はとても大切です。

  考え方の次に大切なのは、やり方です。

  ここでご紹介するKZ法はその具体的な実行方法の1つだと確信しています。
  ご参考になれば嬉しいです。

• 2021.01.19
  【第168回】コンサルタントの改善日記

  ポストコロナでも、リモート技術を活用すれば現場改善のスピードは落ちません。

   

  360度カメラを使用した改善の様子をご紹介いたします。

   

   

  撮影には、株式会社パーツ精工様にご協力いただきました。
  株式会社パーツ精工：http://www.parts-seiko.com/index.html

   

  動画内で使用した360度カメラについては、株式会社NOSSA様のシステムを使用しております。
  株式会社NOSSA：https://www.nossa.co.jp/