昔当たり前であった日本のモノづくりのやり方は今でも日本の強味なのではないでしょうか。今回はそのことについてお話します。
 
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日本の製造業がかって突然世界デビューを果たし、その優れたモノづくり力で世界を驚かせたとき、日本では社長も従業員も一丸となって現場で現物を前にしてただひたすら顧客が喜ぶモノを作ることに熱中していたのではないだろうか。松下幸之助、本田宗一郎、井深大など日本発展の礎を作った偉人の伝記などから垣間見える当時の雰囲気は、お客様を喜ばせることをみんなで力を寄せ合って現場で実現するという独特の全体最適たる仕事の進め方である。
 
これは決して昔だからできたという話ではなく、今でも日本のモノづくりの強さとして活用するべき経営手法であると私は考えている。欧米式の強烈なトップダウンではなく、経営者も一般従業員も一体となって改善通じた話し合いを行い、全員参加で経営をすすめるやり方だ。
 
Question:　昔と今、モノづくりに違いがあるとするとそれはどんなところでしょうか？
 

• 2021.05.11
  【第192回】コンサルタントの改善日記

  運搬をゼロにするカイゼンを解説させていただきました。

   

   

  生産性向上の大きなサポートとなりますよ。

• 2021.04.30
  【第190回】コンサルタントの改善日記

  部署を超えたカイゼンの成功例をご紹介させていただきます。

  みんなで情報を共有化することにより、助け合い、コストをかけずに素晴らしいカイゼンが行われておりました。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社熱学技術様です。
  株式会社熱学技術： https://www.netugakugijutu.com/

   

  熱学技術様が得意な「設備に合わせてカスタムする技術」は本当にすごいです。

• 2021.04.27
  【第189回】コンサルタントの改善日記

  無駄なコストを抑えるために、わざと問題を顕在化させます。
  作り過ぎがなぜ悪いのか、止めると利益が出る理由を解説させていただきました。

   

• 2021.04.13
  【第186回】コンサルタントの改善日記

  【からくり改善】のやり方の事例とメリットについてお話させていただきました。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、天昇電気工業株式会社様です。
  天昇電気工業株式会社： https://www.tensho-plastic.co.jp/

   

  からくり改善は面白いですし、大きな効果が望めます。

  私はからくりカイゼンが大好きです＾＾

• 2021.04.06
  【第185回】コンサルタントの改善日記

  現場改善における【良い褒め方】と【悪い褒め方】のお話をさせていただきました。

   

   

  まずは褒めて褒めて褒めて、そこへ自らカイゼンのアイデアをプラスして、全員で一緒に実行していきましょう。

  そうすることで、カイゼンがどんどん出てくる、本当に強いチームになりますよ！

• 2021.04.02
  【第184回】コンサルタントの改善日記

  残念ながら絶版になってしまった「現場改善入門」から、カイゼンの基礎についてお話してみました。

   

  早く作った方が良いと思っていませんか？ そこに潜む問題点を解説します。