昔当たり前であった日本のモノづくりのやり方は今でも日本の強味なのではないでしょうか。今回はそのことについてお話します。
 
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日本の製造業がかって突然世界デビューを果たし、その優れたモノづくり力で世界を驚かせたとき、日本では社長も従業員も一丸となって現場で現物を前にしてただひたすら顧客が喜ぶモノを作ることに熱中していたのではないだろうか。松下幸之助、本田宗一郎、井深大など日本発展の礎を作った偉人の伝記などから垣間見える当時の雰囲気は、お客様を喜ばせることをみんなで力を寄せ合って現場で実現するという独特の全体最適たる仕事の進め方である。
 
これは決して昔だからできたという話ではなく、今でも日本のモノづくりの強さとして活用するべき経営手法であると私は考えている。欧米式の強烈なトップダウンではなく、経営者も一般従業員も一体となって改善通じた話し合いを行い、全員参加で経営をすすめるやり方だ。
 
Question:　昔と今、モノづくりに違いがあるとするとそれはどんなところでしょうか？
 

• 2021.03.05
  【第178回】コンサルタントの改善日記

  能率を上げ、在庫を減らすには、「一回つかんだら放さない」。

  分かりやすくカイゼンを解説させていただきました。

   

• 2021.03.02
  【第177回】コンサルタントの改善日記

  「お客様のご要望から生まれるカイゼン」の事例を２つご紹介します。

   

   

  お客様の望みを叶えることが新たなカイゼンに繋がります。
  お客様の声を聞いて、カイゼンを加速させていきましょう。

• 2021.02.19
  【第175回】コンサルタントの改善日記

  普段は会議室で行う【改善発表会】を、現場で開催しました。

  設備を利用したりと様々な方法で解決していきましょう。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社熱学技術様です。
  株式会社熱学技術： https://www.netugakugijutu.com/

• 2021.02.16
  【第174回】コンサルタントの改善日記

  多くの部署に同時参加してもらうほど、改善の成果が早く出ます。
  改善は工場の人だけでなく、全員で行いましょう。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社加藤製作所様です。
  株式会社 加藤製作所： http://www.katog.co.jp/index.html

• 2021.02.09
  【第173回】コンサルタントの改善日記

  工場の見える化、実践動画です。

  見える化で、皆様の工場をどんどん強くして下さい。

   

  一緒に日本の製造業を強くしていきましょう！

   

   

  今回の動画は、株式会社永沢工機の皆様にご協力いただきました。
  株式会社永沢工機： http://www.nux.co.jp/index.html

• 2021.02.05
  【第172回】コンサルタントの改善日記

  KZ法を使った改善で工場にスペースを生み出します。

  現場の動画を見ながら解説させていただきました。

   

  今回の動画は、株式会社永沢工機の皆様にご協力いただきました。
  株式会社永沢工機： http://www.nux.co.jp/index.html

   

   

  今の日本のモノづくりに、全体最適の考え方はとても大切です。

  考え方の次に大切なのは、やり方です。

  ここでご紹介するKZ法はその具体的な実行方法の1つだと確信しています。
  ご参考になれば嬉しいです。