日本のモノづくりのやり方は欧米のモノづくりと違うと考えています。今回はそのことについてお話します。
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ひとつの製品には必ず会社の全部門のかかわりがある。企画から営業、生産、配達、代金回収を一人ですべてやるということはまずないだろう。
その製品を企画した部門から始まって、図面化し、注文を取り、工程を作り、材料を仕入れ、生産計画を作り、生産し、検査し、梱包し配達し、代金を回収するといったそれぞれの部門の人たちが、自分の役割にとどまらず現場でそのモノを前にしてワイワイガヤガヤとまじめな議論をすれば、必ずいろいろないい改善のアイデアが出る。それぞれの部門だけではどんなに頑張っても出てこない全体最適の経営レベルのアイデアや具体的な改善の実践方法が現場で生まれるのである。これはトップダウンで戦略を展開する欧米流のやり方とは真逆の、現場改善などの戦術実行を通じて戦略を形成する日本独特のアプローチである。
Question:皆さんの会社では、文章にあるようにいろいろな部門の人たちが製品について一緒に語り合うという機会がありますか？
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2020.11.03
【第153回】コンサルタントの改善日記 今回の撮影でお世話になった株式会社シガウッドは滋賀県長浜市にある２×４(ツーバイフォー)住宅の総合メーカーです。
設計からパネル製作、施工までを一貫で行う会社で、私は10年前からカイゼンのお手伝いをしています。
カイゼンの見どころはたくさんあるのですが、今回はベトナム人研修生の方々のご活躍に焦点を当ててみました。
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2020.10.27
【第152回】コンサルタントの改善日記 山道を散歩をしながら、今後の改善についてお話してみました。
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2020.10.20
【第151回】コンサルタントの改善日記 今日は私が現場で見たカルロス・ゴーンさんの思い出を話してみました。
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2020.10.13
【第150回】コンサルタントの改善日記 今回撮影にご協力くださったのは株式会社ケー・シー・シー・商会さんです。
街中で何気なく目にする交通関連の表示盤や各種の監視表示システムを始め、振動吸収素材など高レベルの商品を、設計から製造まで一気通貫で生産しておられます。
今回は、社内の生産にかかわるすべての部署からの参加でKZ法を実行することができました。
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2020.08.11
【第141回】コンサルタントの改善日記 アフターコロナの現場改善では、これまでと５Sの定義を変えた方が良いなと思い、
今回の動画を撮りました。
前を向いて、一緒に頑張りましょう。
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2020.08.04
【第140回】コンサルタントの改善日記 かつては巨額の設備投資が必要だった工場の「見える化」が安価で出来る時代です。
見える化を進めていきましょう！