今週からはマーケットとモノづくりの変化に付いてお話を始めます。
日本の製造業は、これまで力を発揮してきた５Sやムダ取り、不良低減、あるいは生産リードタイム短縮などの改善だけでは生き残れない時代になった。再び世界をリードするモノづくり力を手に入れるには、これまで培った現場改善力を維持しつつ新たな切り口の改善、さらには変革が要求される時代を迎えている。
それではこれからはどういう時代になるのか？これからの時代の消費者は既にほとんどのモノを持っていて、本当に欲しいと思うもの以外には興味を示さないし、興味があったとしても値段が高ければ買わない。
これまでは、良いモノを作れば売れると言われてきた（そこでいう良いモノとは機能品質が高いモノのこと）。そのため、高品質と低コストを目指す生産技術力や現場改善力による競争が続いていた。
Question 今回は消費者の変化を書きました。読者の皆さんはどう思われますか？
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2022.01.18
【第243回】コンサルタントの改善日記 現場のレイアウト変更のコツについてお話させていただきました。
「15GAME」というゲームを使い、場所の大切さについてご説明いたしました。
スムーズに動かせるようにし、いい流れを作っていきたいですね。 -
2022.01.14
【第242回】コンサルタントの改善日記 「もっと効果の大きい改善を紹介した方がいいのでは？」
というご質問をいただきましたので、私の考えをお話させていただきました。 -
2021.12.24
【第240回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
改善の急所15 「整理整頓の基準」
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a -
2021.12.21
【第239回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
改善の急所14 「キレイな職場とは？」
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儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a -
2021.12.10
【第237回】コンサルタントの改善日記 -
2021.12.07
【第236回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所13 絶対に行ってはいけない改善
「安全が損なわれることと、お客様に不利益になる改善は絶対に行ってはならない」正々堂々としたものづくりを進めましょう。その方が結果的に強いです！