毎日寒い日が続きますが、皆様いかがお過ごしでしょうか。私はうがいと手洗いを頻繁にすることで風邪対策をしています。では先回の「一体何が起きたのだろうか？」からの続きです。
 
一体何が起きたのだろうか？
 
日本は国力の向上に伴い賃金の上昇が始まり、賃金の安い外国人労働者を使うことや海外で一部の部品を生産することは以前から行っていた。しかしバブル崩壊で極端に売り上げが低下し、利益を維持するため大幅なコストダウンが必要となり、家電業界を中心に多くの企業の生産拠点の中国等海外移設に拍車がかかった。その結果、国内での仕事が減りかつ技術の流出も起き、更には海外の需要に応える仕事が海外に移った。
 
また家電製品ではグローバル化に際して現地ニーズに対する適応力の不足のため商品力が低下した。加えて薄型テレビのようなデジタル家電においてはモジュラー型生産におけるグローバルな部品調達への対応遅れによるコスト競争力低下もあり更なる競争力の低下が起きた。
 
自動車業界においても近年のJDパワー米国自動車初期品質調査の結果を見ると、品質に対する評価が機能品質中心からデザイン品質も対象となって来ていて、日本車は以前のようなダントツの品質評価を得られておらず、むしろ韓国や欧米の車に抜かれる時もあり、安泰な状況とはいえなくなってきている。
 
さらには、少子高齢化によって労働人口の急激な減少が起きており、現場労働力は質・量ともに不足傾向に突入し、技能伝承の問題も深刻さを増すことになる。例えば生産の現場には日本語を理解しない外国人や、日本人であっても経験が少ない派遣社員が多い。定年退職による世代交代もある。そのなかで、技能伝承だけでなく現場力を高めてきた改善活動もやめているといった会社も多く見かけることになる。特に、中小のものづくり企業の経営者がこの状況を深刻に受けて止めて、これからの経営のあるべき姿や体質改善の進め方に悩みを抱き、模索する時代になってきている。
 
Question 何が起きたかについて私の考えを書きましたが、実際にはもっとたくさんのことが起きています。ご存知のことを教えて頂けませんか？
 

• 2021.10.22
  【第227回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  急所44　作業訓練のやり方として 「仕事は教え方まで含めて仕組み化せよ」

   

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
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• 2021.10.19
  【第226回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  急所11　訓練の重要性 「習うより慣れろ」

   

   

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• 2021.10.12
  【第225回】コンサルタントの改善日記

  「改善の急所」の売れ行きがここにきて伸び始めました。

   

   

  一生懸命作った本なので、手に取って下さる方が増えて嬉しいです。

  本当にありがとうございます。

   

  一緒に日本の製造業を元気にしていきましょう！

• 2021.10.05
  【第223回】コンサルタントの改善日記

  夏の現場カイゼンについてお話させていただきました。

   

   

  良いアイデアをすぐに実行する事は、本当に大切です。

   

  今回の動画は、株式会社パーツ精工様にご協力いただきました。
  株式会社パーツ精工：　http://www.parts-seiko.com/index.html

• 2021.09.28
  【第222回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  急所10 「繰り返し作業の事前準備」

   

   

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• 2021.09.21
  【第220回】コンサルタントの改善日記

  工場内の安全のために、「ハインリッヒの法則」は絶対に理解してほしいです。

   

   

  安全第一　事故ゼロ　を目指しましょう。