3回前の62話で【急所６５】　設計改善は、現場改善に100倍勝る。の項の最終回として締めくくったのですが、すみません、書き忘れたことがありました。今回はそれを改めて書かせていただきます。
 
【急所６５】　設計改善は、現場改善に100倍勝る。（５）
 
これまで4回にわたり設計の段階でしっかりと改善を織り込んでおくことがとても大切で、それをしないままに現場で生産を開始してしまうと、いろいろな面でムダが発生して現場が大変な苦労をするということをお話ししました。
 
しかしいったん良い設計ができたらもう現場改善は必要なくなるのか？！というと全くそうではありません。逆です、もっと必要になるのです。
 
良い設計はライバルに必ず真似されます。ライバルメーカーも本当に良い設計の商品があなたの会社から出たら、すぐに分解して調べて自社の製品設計に反映させます。設計は真似されやすいのです。
 
そこで次のステップで現場改善の登場です。良い設計の下で、更に在庫を減らしてリードタイムを短縮し、治具を作ったり作業訓練をしたりして品質を上げるのです。良い設計による高い「生まれの品質」を今度は現場改善で磨いて高い「育ての品質」に持っていくのです。
 
設計は真似られても現場改善は真似られません。このように設計と製造が共にタッグを組んで最高の改善を行うことによって盤石にすることです。これが全体最適の改善といえるでしょう。
 
設計段階から現場での作り易さを織り込み、それを更に現場改善で磨いてで誰にも真似できないレベルのパフォーマンスに持っていきましょう！
 

• 2021.05.11
  【第192回】コンサルタントの改善日記

  運搬をゼロにするカイゼンを解説させていただきました。

   

   

  生産性向上の大きなサポートとなりますよ。

• 2021.04.30
  【第190回】コンサルタントの改善日記

  部署を超えたカイゼンの成功例をご紹介させていただきます。

  みんなで情報を共有化することにより、助け合い、コストをかけずに素晴らしいカイゼンが行われておりました。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社熱学技術様です。
  株式会社熱学技術： https://www.netugakugijutu.com/

   

  熱学技術様が得意な「設備に合わせてカスタムする技術」は本当にすごいです。

• 2021.04.27
  【第189回】コンサルタントの改善日記

  無駄なコストを抑えるために、わざと問題を顕在化させます。
  作り過ぎがなぜ悪いのか、止めると利益が出る理由を解説させていただきました。

   

• 2021.04.13
  【第186回】コンサルタントの改善日記

  【からくり改善】のやり方の事例とメリットについてお話させていただきました。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、天昇電気工業株式会社様です。
  天昇電気工業株式会社： https://www.tensho-plastic.co.jp/

   

  からくり改善は面白いですし、大きな効果が望めます。

  私はからくりカイゼンが大好きです＾＾

• 2021.04.06
  【第185回】コンサルタントの改善日記

  現場改善における【良い褒め方】と【悪い褒め方】のお話をさせていただきました。

   

   

  まずは褒めて褒めて褒めて、そこへ自らカイゼンのアイデアをプラスして、全員で一緒に実行していきましょう。

  そうすることで、カイゼンがどんどん出てくる、本当に強いチームになりますよ！

• 2021.04.02
  【第184回】コンサルタントの改善日記

  残念ながら絶版になってしまった「現場改善入門」から、カイゼンの基礎についてお話してみました。

   

  早く作った方が良いと思っていませんか？ そこに潜む問題点を解説します。