3回前の62話で【急所６５】　設計改善は、現場改善に100倍勝る。の項の最終回として締めくくったのですが、すみません、書き忘れたことがありました。今回はそれを改めて書かせていただきます。
 
【急所６５】　設計改善は、現場改善に100倍勝る。（５）
 
これまで4回にわたり設計の段階でしっかりと改善を織り込んでおくことがとても大切で、それをしないままに現場で生産を開始してしまうと、いろいろな面でムダが発生して現場が大変な苦労をするということをお話ししました。
 
しかしいったん良い設計ができたらもう現場改善は必要なくなるのか？！というと全くそうではありません。逆です、もっと必要になるのです。
 
良い設計はライバルに必ず真似されます。ライバルメーカーも本当に良い設計の商品があなたの会社から出たら、すぐに分解して調べて自社の製品設計に反映させます。設計は真似されやすいのです。
 
そこで次のステップで現場改善の登場です。良い設計の下で、更に在庫を減らしてリードタイムを短縮し、治具を作ったり作業訓練をしたりして品質を上げるのです。良い設計による高い「生まれの品質」を今度は現場改善で磨いて高い「育ての品質」に持っていくのです。
 
設計は真似られても現場改善は真似られません。このように設計と製造が共にタッグを組んで最高の改善を行うことによって盤石にすることです。これが全体最適の改善といえるでしょう。
 
設計段階から現場での作り易さを織り込み、それを更に現場改善で磨いてで誰にも真似できないレベルのパフォーマンスに持っていきましょう！
 

• 2021.07.27
  【第209回】コンサルタントの改善日記

  「様々な視点からカイゼンできる点があると思いますが、安全をテーマにご教授願いたいと思います。」

   

  いただいたご質問に回答させていただきました。
  安全パトロールの基準について、安全最優先の私がお話します。

   

   

  ご質問いただきありがとうございました。

• 2021.07.20
  【第207回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所5　動作の数を減らす

   

   

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• 2021.07.13
  【第206回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所4　両手を同時に使う

   

   

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• 2021.06.29
  【第203回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所3　距離を短くする

   

   

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• 2021.06.25
  【第202回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所２　基本の大切さ

   

   

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• 2021.06.22
  【第201回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所１ 改善は誰のために行うか？

   

   

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