今回は『儲かるメーカー　改善の急所101項』【急所６５】の解説です。
 
【急所６５】　設計改善は、現場改善に100倍勝る。（１）
 
先日、アメリカ人の技術者と雑談していた時に、彼から「日本は現場改善のレベルはものすごく高いが、その反面で設計のレベルが不十分な時がある」という言葉が出てきました。
 
確かに少しくらい設計に甘いところがあってもそれをカバーして良い商品を作ってしまう実力が日本の生産現場にはあるので、そこに甘えが生じている可能性はあると思います。海外だと設計が不十分だと絶対にモノはできないとのことです。
 
設計レベルは低いが現場改善でカバーして良いモノができるというのは決して悪いことではないのですが、設計レベルが高いうえに現場改善で更に良いものができる方がいいに決まっています。設計レベルが向上したらその瞬間から生産現場が楽になりコストが下がり品質が上がるのですから設計レベルの向上は重要です。
 
私も設計に問題があるので、ものすごく苦労している現場を知っています。聞いてみると設計変更依頼は以前から出し続けているけれど、なかなか対応してもらえないとのことです。
 
確かに設計をしている人たちはどこでも大忙しです。しかし設計がすべての源です。設計が悪くてそれを現場が苦労して作り上げるというのは大きなムダです。
 
どうすればこの問題を解決できるでしょうか？　私はここでもみんなの助け合いが答えだと思います。お互いが頑張っていることを認め合ったうえで、全体最適の答えを絞り出す方法です。
 
そのやり方ですが、問題のある生産の現場にワイトボードを用意します。そしてそこに生産をしている人、設計をしている人、生産技術の人といった関係者が集まります。リラックスして話し合いたいのでお茶も準備します。
 
そしてまず生産現場の人たちが、現在どのようにその製品の生産で苦労しているかと、これまで積み上げてきた改善内容を説明します。ここまで改善で頑張っているけど最後の一歩のところを設計変更でサポートしてほしいといったアピールです。
 
設計の人はいつも忙しくて現場に来ることがないのでその苦労話を初めて聞いて驚きます。そこからみんなでワイワイガヤガヤの議論がホワイトボードを使って始まると、ほとんどの場合有効な答えが得られます。皆さんの職場ではどんなことができるか、ぜひ考えてみて下さい。
 

• 2021.06.08
  【第198回】コンサルタントの改善日記

  若手に任すべきカイゼンとは？

  お話を聞かせていただきました。

   

   

  若い方たちの活躍はとても大切だと思います。
  一緒に日本の製造業を元気にしていきましょう。

   

  撮影にご協力して下さったのは、ヤマシン醸造株式会社様です。

  ヤマシン醸造株式会社： http://www.yamashin-shoyu.co.jp/

• 2021.05.28
  【第196回】コンサルタントの改善日記

  「上司からもっと改善提案を出せと言われるのがつらいです。」

   

  というコメントがありました。
  私なりの考えをお答えさせていただきました。

   

• 2021.05.25
  【第195回】コンサルタントの改善日記

  「在庫は必ずしも悪ではないのではないか。」

  いただいたご質問について、回答させていただきました。

   

• 2021.05.18
  【第194回】コンサルタントの改善日記

  今回は、「見えないところに、宝物がある」というカイゼンをご紹介させていただきます。

   

   

  もうこれ以上は無理だなぁと思ったところから始まる素晴らしいカイゼンの例だと思います。

   

  撮影にご協力して下さったのは 株式会社 加藤製作所様です。

  株式会社 加藤製作所： http://www.katog.co.jp/index.html

• 2021.05.14
  【第193回】コンサルタントの改善日記

  今回はいただいたご質問に回答をさせていただきました。

  「現場でのカイゼンで何を一番注意していますか？」のご質問についての回答です。

   

   

  安全であることは、何よりも大切です。

• 2021.05.11
  【第192回】コンサルタントの改善日記

  運搬をゼロにするカイゼンを解説させていただきました。

   

   

  生産性向上の大きなサポートとなりますよ。