今回は『儲かるメーカー　改善の急所101項』【急所４１】の解説です。
 
人手不足と言うな。人不足と手不足に分けて考えよ。
 
私はほとんど毎日、日本中のどこかの工場で改善活動をしています。
 
そこで気付くのですが、最近はほぼ例外なくどの会社も忙しくなっていて、仕事をこなしきるために残業をする工場が増えています。このままもっと忙しくなるとブラック企業になってしまう、大変だ！という切羽詰まった状況の会社も少なくありません。
 
しかし日本は少子高齢化が進んでいますから、総人口はもちろんですが労働人口はもっとすごいスピードで減っています。ですから忙しいのでどこかから応援に来てもらうといったことがほぼ無理…な状況です。
 
ではもっと忙しくなってしまいそうな場合どうするかですが、まず最初の選択肢は二つです。『注文を断る』か、それとも『更なる注文を受ける』のどっちか。
 
やはり注文は受けたいですよね。受けるとすると次の選択肢はやはり二つです。『ブラック企業になる』か、それとも『改善をしてホワイトになる』かです。
 
もちろんブラック企業になるという選択肢はありません。ですから改善をしてより多くの注文を楽々こなせるようになる方を選びましょう。
 
じゃロボットの導入ですか？　と思われるかもしれませんが、まずその前にやるべきことがたくさんあります。今回は『人手不足というな。人不足と手不足に分けて考えよ』というテーマです。
 
人不足：技術者や技能者にしか出来ない仕事があり、それを出来る人が不足している。
手不足：アシスタントがいれば出来るレベルの仕事だが、そのアシスタントが不足している。
人不足は急にトレーニングをしても間に合いません。しかし、人不足だと思っていた仕事 が、よくよく考えると手不足だったというケースが多々見られます。 その場合には、手の空いた人間がサポートに入ることにより、問題は解決できます。
 
この見方で仕事が間に合うようになるケースは多いのです。ご参考になさってください。
 

• 2021.04.06
  【第185回】コンサルタントの改善日記

  現場改善における【良い褒め方】と【悪い褒め方】のお話をさせていただきました。

   

   

  まずは褒めて褒めて褒めて、そこへ自らカイゼンのアイデアをプラスして、全員で一緒に実行していきましょう。

  そうすることで、カイゼンがどんどん出てくる、本当に強いチームになりますよ！

• 2021.04.02
  【第184回】コンサルタントの改善日記

  残念ながら絶版になってしまった「現場改善入門」から、カイゼンの基礎についてお話してみました。

   

  早く作った方が良いと思っていませんか？ そこに潜む問題点を解説します。

   

• 2021.03.30
  【第183回】コンサルタントの改善日記

  今回は農業の現場で改善をさせていただきました。

  みんなでカイゼンを行い、たった３時間で使いやすい倉庫に生まれ変わりました。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社 野菜くらぶ様です。
  株式会社 野菜くらぶ： https://www.yasaiclub.co.jp/index.php

   

  複数の会社の方々が集まって、全員で一つの会社の改善を実行するというとてもユニークな改善となりました。
  順番にどんどん改善を実行していくとのことで、これから更に大きな成果が出ることでしょう！楽しみです。

• 2021.03.09
  【第179回】コンサルタントの改善日記

  カイゼンの事例をご紹介いたします。

  ネジ締めカイゼンで作業時間が大幅短縮、生産性が3倍にもなったそうです。

   

   

  設備に合わせてカスタムする技術は本当にすごいです。

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社熱学技術様です。
  株式会社熱学技術： https://www.netugakugijutu.com/

• 2021.03.05
  【第178回】コンサルタントの改善日記

  能率を上げ、在庫を減らすには、「一回つかんだら放さない」。

  分かりやすくカイゼンを解説させていただきました。

   

• 2021.03.02
  【第177回】コンサルタントの改善日記

  「お客様のご要望から生まれるカイゼン」の事例を２つご紹介します。

   

   

  お客様の望みを叶えることが新たなカイゼンに繋がります。
  お客様の声を聞いて、カイゼンを加速させていきましょう。