今回は『儲かるメーカー　改善の急所101項』【急所１】の最終回です。
 
【急所１】工場でのあらゆる活動は、お客様からのご要望に応えるために行っている。（先回の続き）
 
営業と製造は車の両輪だという表現を聞いたことがあります。確かにその通りだと思いますが、ちょっと条件がある気がします。両輪と言っても一本の太い車軸でつながっていて同時に回転する両輪ではなく、まず営業が回り始めて、その直後に製造が回りだす両輪です。
 
すなわちまず営業が注文を取ってくる。その注文を受けて製造が商品を作るという順番です。たとえ品質もコストも世界一であっても注文が来なければ工場は何も作ることができません。やはりすべてお客様からの注文があっての工場です。
 
まず営業が注文を取る。そうして即座に生産が始まります。良い品質の商品を求められた納期にきちんと作ってお客様にお納めして喜んでもらって以降のリピート注文もいただけるようにすることです。
 
営業と製造が一体となってお客様からのご要望にこたえる体制を更に強化していきましょう。
 
『儲かるメーカー　改善の急所101項』
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• 2022.11.22
  【第287回】コンサルタントの改善日記

  「リードタイム」を簡単解説させていただきました。

   

   

  見えている様で見えていない現象を記号化することで見えるようにする
  「工程分析」という手法を使ってのカイゼンの話もしております。

   

  このような事を繰り返しながら日本の製造業を強くしていきましょう。

• 2022.11.15
  【第286回】コンサルタントの改善日記

  「間締め」で生産性を向上させましょう。

   

   

  前提条件の説明と実例動画、その解説をさせていただきました。

• 2022.11.08
  【第285回】コンサルタントの改善日記

  短くまとめたカイゼンの動画を見ていただいておりましたが、
  今回は、カイゼンの様子を長めにまとめた動画を製作いたしました。

   

  どんな会話をしているのか、どんなタイミングでどんな発想が生まれるのか…
  動画を見ながら雰囲気を体験していただけたらと思います。

   

   

  ご協力いただき誠にありがとうございます。

   

  野菜くらぶ様：　https://www.yasaiclub.co.jp/index.php
  サニタスガーデン様：　https://www.sanitas.jp/

   

  みんなで一緒に日本を元気にしていきましょう！

• 2022.11.01
  【第284回】コンサルタントの改善日記

  ボトルネックのカイゼンについてをお話いたしました。

   

   

  「点」ではなく「流れ」が重要です。
  全体の「流れ」のスピードを上げていくという視点でカイゼンをしてみてはいかがでしょうか。

• 2022.10.25
  【第283回】コンサルタントの改善日記

  実際の改善現場の映像と共に、現場改善のビフォー・アフターを解説いたしました。

   

   

  今回、撮影にご協力いただきましたのは恒成株式会社様です。
  恒成株式会社：　http://www.ks-kousei.co.jp/

   

  誠にありがとうございました。

• 2022.10.18
  【第282回】コンサルタントの改善日記

  「工場でのルールを守ってもらうのが難しい。どうすれば良いか。」というご質問をいただきました。

   

  守ってもらえるルール・そうでないルールをご紹介しながら動画にいたしました。