今回は先回の『儲かるメーカー改善の急所101項』【急所１】の続きです。
 
【急所１】工場でのあらゆる活動は、お客様からのご要望に応えるために行っている。
 
計測器メーカーK社は国内のほとんどの自動車関連会社にその商品を使ってもらっています。しかしある自動車会社の系列では全く使ってもらえませんでした。自社の製品が圧倒的にいい商品だと自信があったのですが昔からのことなので諦めていたのです。しかしある時、営業の新人Eさんが勇気を出してコンタクトして実際にその会社の現場に入らせてもらい、なぜ使ってもらえないのかを直接に聞いてみました。
 
すると驚いたことに、その工場で昔から使っているラインサイドの棚のサイズに入りきらないので買えないという実にシンプルなそして「うっそー！」みたいな答が返ってきました。Eさんはすぐにその棚に入るサイズのパッケージを自分で作ってそれを持って再提案をしたところ即座に注文をもらえたのです。営業のベテランではできない、何も知らない新人だからできたことと言われましたが、そこに真のお客様がいらっしゃったということですね。
 
これらのことは決して簡単なことではありません。しかしこれから始まる大きな変化に対応する大切な視点だと考えます。
 

 
『儲かるメーカー　改善の急所101項』
(画像をクリックするとAmazonにいきます)

• 2020.11.03
  【第153回】コンサルタントの改善日記

  今回の撮影でお世話になった株式会社シガウッドは滋賀県長浜市にある２×４(ツーバイフォー)住宅の総合メーカーです。

  設計からパネル製作、施工までを一貫で行う会社で、私は10年前からカイゼンのお手伝いをしています。

  カイゼンの見どころはたくさんあるのですが、今回はベトナム人研修生の方々のご活躍に焦点を当ててみました。

   

   

   
• 2020.10.27
  【第152回】コンサルタントの改善日記

  山道を散歩をしながら、今後の改善についてお話してみました。
• 2020.10.20
  【第151回】コンサルタントの改善日記

  今日は私が現場で見たカルロス・ゴーンさんの思い出を話してみました。

   

   
• 2020.10.13
  【第150回】コンサルタントの改善日記

  今回撮影にご協力くださったのは株式会社ケー・シー・シー・商会さんです。

  街中で何気なく目にする交通関連の表示盤や各種の監視表示システムを始め、振動吸収素材など高レベルの商品を、設計から製造まで一気通貫で生産しておられます。

  今回は、社内の生産にかかわるすべての部署からの参加でKZ法を実行することができました。

   
• 2020.08.11
  【第141回】コンサルタントの改善日記

  アフターコロナの現場改善では、これまでと５Sの定義を変えた方が良いなと思い、
  今回の動画を撮りました。
   
  前を向いて、一緒に頑張りましょう。
   
   
• 2020.08.04
  【第140回】コンサルタントの改善日記

  かつては巨額の設備投資が必要だった工場の「見える化」が安価で出来る時代です。
   
  見える化を進めていきましょう！