これまでざっとではありますが、KZ法の進め方やその経営上での効果についてご説明してきました。在庫が減るとか場所が空くといった目に見える改善が全体最適で行われるということですが、目に見えない改善も行われるのです。
 
それはモチベーションの向上です。
 

 
上の図は、KZ法をみんなでやっている時に交わされた会話を私が聞き取ってまとめたものです。KZ法をやる時はむっつりした顔で黙々とやる…ではなく、大きな声でワイワイとおしゃべりしながらやりましょうね！といっていますからいろいろな声が聞こえてくるのです。
 
ご覧になって分かると思うのですが、皆さんいろいろな形で驚かれるのです。そしてその驚きはそこにいるみんなと一緒に次の行動に結び付くような驚きです。
 
文字になった言葉だけでは分かりにくいとは思いますが、流れに沿って読んでみてください。楽しそうでしょう。KZ法は本当に楽しいのです。その結果みんなのモチベーションが上がって次のステップの全体最適の改善へとつながるというのもお分かりいただけると思います。
 

• 2022.11.22
  【第287回】コンサルタントの改善日記

  「リードタイム」を簡単解説させていただきました。

   

   

  見えている様で見えていない現象を記号化することで見えるようにする
  「工程分析」という手法を使ってのカイゼンの話もしております。

   

  このような事を繰り返しながら日本の製造業を強くしていきましょう。

• 2022.11.15
  【第286回】コンサルタントの改善日記

  「間締め」で生産性を向上させましょう。

   

   

  前提条件の説明と実例動画、その解説をさせていただきました。

• 2022.11.08
  【第285回】コンサルタントの改善日記

  短くまとめたカイゼンの動画を見ていただいておりましたが、
  今回は、カイゼンの様子を長めにまとめた動画を製作いたしました。

   

  どんな会話をしているのか、どんなタイミングでどんな発想が生まれるのか…
  動画を見ながら雰囲気を体験していただけたらと思います。

   

   

  ご協力いただき誠にありがとうございます。

   

  野菜くらぶ様：　https://www.yasaiclub.co.jp/index.php
  サニタスガーデン様：　https://www.sanitas.jp/

   

  みんなで一緒に日本を元気にしていきましょう！

• 2022.11.01
  【第284回】コンサルタントの改善日記

  ボトルネックのカイゼンについてをお話いたしました。

   

   

  「点」ではなく「流れ」が重要です。
  全体の「流れ」のスピードを上げていくという視点でカイゼンをしてみてはいかがでしょうか。

• 2022.10.25
  【第283回】コンサルタントの改善日記

  実際の改善現場の映像と共に、現場改善のビフォー・アフターを解説いたしました。

   

   

  今回、撮影にご協力いただきましたのは恒成株式会社様です。
  恒成株式会社：　http://www.ks-kousei.co.jp/

   

  誠にありがとうございました。

• 2022.10.18
  【第282回】コンサルタントの改善日記

  「工場でのルールを守ってもらうのが難しい。どうすれば良いか。」というご質問をいただきました。

   

  守ってもらえるルール・そうでないルールをご紹介しながら動画にいたしました。