今回はKZ法と在庫の関係についてお話しします。例えば自動車関連の工場に金属材料の在庫がいっぱいあったとします。かなり錆びているモノもあるので古くからずっと有るんだろうなあ…と思われます。
私はこのような状態を見るとかなり焦ります。理由はこれらの大量の在庫は以前に高いお金を払って買ったモノでしょうが、もしかするとこの先もずーっとここに置きっぱなしになるのではないかと思うからです。私はモノが余っている状態を見ると焦るのです。
しかし現場の方はもうこの景色に慣れてしまっているのか、特に焦った様子が見られません。それより今日の生産に使う材料がちゃんと有るかどうかが気になっているようです。現場の方はモノが無い状態を見ると焦るのです。でも無くても発注すればモノは来るのでそんなに大きな問題にはなりません。しかし有り余っている場合、それはすぐにはどうすることもできません。そして今日買った材料がまた余ってしまうのではないかと心配になります。
もし私が友人に今月返してもらう約束で先月10万円のお金を貸したとします。ところが今月になったのに彼がそのお金を返してくれません。私は彼が本当に返してくれるのかとても心配だし、とても困ります。気になって気になって昨晩はなかなか寝付けませんでした…。これはもちろん作り話ですが、このような気持ちは分かっていただけると思います。
現場の使われない在庫は、実はこの貸した私のお金と同じだと思いませんか？ この材料を使っていい商品を作って売って利益を上げようと計画したのですが、いつまでたっても商品になりません。材料を買った時点で支払いを済ませているのですが、そのままでお金が帰って来ないのです。そしてその金額は10万円どころでなく何百万円！
KZ法ではこれらの在庫には、ひと月以内に使われないモノとしてカードが貼られます。そこで今まで慣れた景色に溶け込んでしまっていたこれらの大問題をみんなで顕在化して、現在の問題点とこれからの改善点を議論します。そして管理の仕方と購入の仕方を変えればいろいろないい変化が起きてきます。
「切れるより余る方が怖い！」これが私の実感です。
場所が空いてスカッとして、無駄な買いが減るのでキャッシュが貯まり始めます。これは経営に大きく貢献するのです。
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2020.08.11
【第141回】コンサルタントの改善日記 アフターコロナの現場改善では、これまでと５Sの定義を変えた方が良いなと思い、
今回の動画を撮りました。
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2020.08.04
【第140回】コンサルタントの改善日記 かつては巨額の設備投資が必要だった工場の「見える化」が安価で出来る時代です。
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2020.07.28
【第139回】コンサルタントの改善日記 今回は私がどうやって、そしてどうしてYouTube投稿を続けているか話してみます。
恥ずかしいほどの超アナログ撮影です笑
そして、分からないこと（YouTubeのアルゴリズムや動画エフェクトの入れ方）などは若者にどんどん聞きます。焦らず、ゆっくり、いつか自分で出来るようにします。
最初から全部自分でやるのは無理ですが、書籍【LIFE SHIFT】によると人生１００年らしいので、ゆっくりゆっくり挑戦を続けます＾＾
街中で何気なく目にする交通関連の表示盤や各種の監視表示システムを始め、振動吸収素材など高レベルの商品を、設計から製造まで一気通貫で生産しておられます。今回は、社内の生産にかかわるすべての部署からの参加でKZ法を実行することができました。本当にありがとうございました。これからも一緒にモノづくりのカイゼンを実行して経営を更に良くしていきましょう！
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2020.07.21
【第138回】コンサルタントの改善日記 日本カイゼンプロジェクト会長の柿内幸夫です。
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2020.07.14
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2020.07.07
【第136回】コンサルタントの改善日記 今回撮影にご協力くださったのは株式会社ケー・シー・シー・商会さんです。
街中で何気なく目にする交通関連の表示盤や各種の監視表示システムを始め、振動吸収素材など高レベルの商品を、設計から製造まで一気通貫で生産しておられます。今回は、社内の生産にかかわるすべての部署からの参加でKZ法を実行することができました。本当にありがとうございました。これからも一緒にモノづくりのカイゼンを実行して経営を更に良くしていきましょう！
株式会社ケー・シー・シー・商会HP
www.kccshokai.co.jp