4月2日の32号で私はこう書きました。
 
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これからたくさんのお客様を獲得し、たくさんの商品を作るのです。そのためにまず必要なのは場所です。
これがなければ将来構想は絵に描いた餅です。目の前にある使わない要らないモノをもったいないと言って、
将来の可能性をつぶしていいとは思いません。将来の可能性をあきらめることの方がずっともったいないと私は考えます。
 
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読んでくださった方から、このことについてもう少し具体的に話してほしいとのご連絡をいただきました。今回はそのお答えです。
 
下に示した図をご覧ください。これはKZ法を実行したたくさんの会社での実績をまとめたものです。左側の四角のわくの中が最初にKZ法を実行した時のことで、みんなでワイワイガヤガヤと議論するところから活動が始まります。右側の四角のわくの中は結果の経営成果です。そしてその二つのわくに挟まれている小さな矢印で結ばれた四角が実行した改善なのですが、一番たくさん矢印が出ている改善成果（真ん中の上にある赤く塗ってある四角）が「まとまった空きスペースの拡大」でした。すなわち場所を生み出すことはその先の改善へのポテンシャルとなり更なる成果を生んだのです。
 
これは私にとってもとても意外な結果であったのですが事実です。
 


 
これからの厳しい変化の時代に生き残り勝ち進むためには、よりお客様に近付いてニーズに合ったモノづくりをすることが求められます。お客様も品種も増えていくことでしょう。それに対応するためにはまず場所が必要です。しかし多くの工場が既にモノで溢れていて新しい仕事などとても無理無理といった状態です。しかし銀行からお金を借りて新たに土地を買うというリスクも犯せないし、ということで将来を諦めていたらもったいない！それがKZ法で場所を生み出すことの大切さなのです。32号の写真をもう一回見てください。KZ法は完全にノーリスクです！！
 

• 2022.06.28
  【第277回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所22　改善の優先順位

   

   

  実際の改善事例もご紹介しながらお話いたしました。

   

  今回動画にご協力いただきましたのは、株式会社パーツ精工様です。
  株式会社パーツ精工：　http://www.parts-seiko.com/index.html

   

  ご協力いただきありがとうございました。

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2022.06.21
  【第276回】コンサルタントの改善日記

  ショート動画を更新しました。

   

  当たり前のことですが、手で行っていた仕事を道具に置き換えると仕事がとても楽になります。
  分かっていても、「慣れている」「ずっとこうやってきた」という理由で手による作業を続けている現場を目にする機会はよくあります。

   

  小さな改善はお金もかかりませんので、コツコツ増やしていきましょう。

   

  現場改善の事例「固めのクリームを掻き出しやすくする」

   

  https://youtube.com/shorts/jXB4zGdpxBw?feature=share

   

  

• 2022.06.17
  【第275回】コンサルタントの改善日記

  ショート動画を更新しました。
  こういった小さな改善をコツコツ増やし、安全な職場を作っていきましょう。

   

  「トラックやフォークリフトのパンクを減らした改善」

   

  https://youtube.com/shorts/qW2LVyzeMAo?feature=share

   

  

• 2022.06.14
  【第274回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所26　改善に必要なこと
  「改善に必要なことは自発的な量とスピードと継続性である」

   

   

  実際の改善事例もご紹介しながらお話いたしました。

   

  今回動画にご協力いただきましたのは、大阪印刷インキ製造株式会社様です。
  大阪印刷インキ製造株式会社：　https://www.osakaink.co.jp/

   

  ご協力いただきありがとうございました。

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2022.06.03
  【第272回】コンサルタントの改善日記

  教えることが苦手なベテランの職人さんと若手の関係が改善した事例をお話させていただきました。

   

   

  口頭だけではなくビデオを使い視覚的な情報で伝えることで、技術の継承も関係も上手くいきました。

   

  日本の製造業を強くしていきましょう。

• 2022.05.31
  【第271回】コンサルタントの改善日記

  先日ショート動画でご紹介した「回転台の自作」について深堀解説をさせていただきました。

   

   

  撮影にご協力いただきましたのは、株式会社シガウッド様です。

  株式会社シガウッド：　https://www.shigawood.com/company/

   

  ご協力ありがとうございました。