「捨てましょう！」の続きです。
 
将来の可能性を考えて場所を手に入れることが優先なので、使わないモノは捨てるのです。しかし今日買ったり、今日作ったりしたものがその後にまた捨てることになってはたまりません。
 
そこでそこにいるみんなで捨てることになるモノを見ながら議論をします。
 
「これは一体、何なのか？」
「ナゼ使えなくなったのか？」
「みんなで考えて改善しよう！」
 
不良品が多いけれど、これは設計を変える必要があるね、設計のA君と、生産技術のB君と製造のCさんが一緒になって変えてくれないか。
 
部品の在庫が多いけれど、これは購入ロットサイズの見直しが必要だね。調達のDさんと生産管理のEさんが一緒になって来月からロットサイズと発注タイミングを変えてみて下さい。
 
KZ法の現場にはすべての部門の人が来ていますから、現物を前にしてドンドン改善の輪が広がるのです。
 
設計変更もロットサイズの変更も一部門だけでは簡単にはできないことですが、一緒になってやればできるのです。
 
そしてすべてを一気にやるのではなく、目の前にあるモノを変えるのですからそれなら絶対にできます。
 
たったそっれっぽっちやっても意味ないのではないですか！？！　という声も聞こえますが、まずは一つでいいから具体的にみんなで一緒に実行してみて下さい。なるほどこういう改善のアプローチが全体最適につながるのか！と分かります。
 

• 2021.05.11
  【第192回】コンサルタントの改善日記

  運搬をゼロにするカイゼンを解説させていただきました。

   

   

  生産性向上の大きなサポートとなりますよ。

• 2021.05.04
  【第191回】コンサルタントの改善日記

  技術士試験について良い解答と悪い解答を問題作成者の目線で解説させていただきました。

   

   

  技術士試験の合格に向けて勉強を頑張っている皆さまを心から尊敬しております。

  是非合格して下さい！一緒に日本を元気にしていきましょう。

• 2021.04.30
  【第190回】コンサルタントの改善日記

  部署を超えたカイゼンの成功例をご紹介させていただきます。

  みんなで情報を共有化することにより、助け合い、コストをかけずに素晴らしいカイゼンが行われておりました。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、株式会社熱学技術様です。
  株式会社熱学技術： https://www.netugakugijutu.com/

   

  熱学技術様が得意な「設備に合わせてカスタムする技術」は本当にすごいです。

• 2021.04.27
  【第189回】コンサルタントの改善日記

  無駄なコストを抑えるために、わざと問題を顕在化させます。
  作り過ぎがなぜ悪いのか、止めると利益が出る理由を解説させていただきました。

   

• 2021.04.16
  【第187回】コンサルタントの改善日記

  技術士になるためにオススメの大学や、やっておくと良い準備についてお話しさせていただきました。

   

   

  中学生の方からいただいたご質問コメントへ動画で回答させていただきました。
  技術士に合格したら是非教えてほしいです。

   

  一緒に日本の製造業を元気にしていきましょう！

• 2021.04.13
  【第186回】コンサルタントの改善日記

  【からくり改善】のやり方の事例とメリットについてお話させていただきました。

   

   

  撮影にご協力して下さったのは、天昇電気工業株式会社様です。
  天昇電気工業株式会社： https://www.tensho-plastic.co.jp/

   

  からくり改善は面白いですし、大きな効果が望めます。

  私はからくりカイゼンが大好きです＾＾