日本経営合理化協会・経営研究所主催で第7回 工場生産『管理者』育成学校を開きます。
本校で得られる実務ノウハウは
1.管理者として知っておかなければならない「モノづくり」の技術
2.原価上昇、品質・納期トラブル解消のための生産者管理技術
3.生産効率を格段に上げる4M（作業者・設備・材料・製造方法）手法
4.標準規格品・汎用品の繰返精算となる「量産」と、個別品や特注品などの「個別受注生産」との両方に対応する方法
など中小企業の多岐に渡る工場管理者としての実務を身につけることが出来ます。
6/15日よりスタートとなります。
皆様どうぞご受講ください。
オンラインではこちらから申込が可能です
http://jmcasemi.jp/seminar/seminar.php?CONTENT_ID=1167
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2022.01.18
【第243回】コンサルタントの改善日記 現場のレイアウト変更のコツについてお話させていただきました。
「15GAME」というゲームを使い、場所の大切さについてご説明いたしました。
スムーズに動かせるようにし、いい流れを作っていきたいですね。 -
2022.01.14
【第242回】コンサルタントの改善日記 「もっと効果の大きい改善を紹介した方がいいのでは？」
というご質問をいただきましたので、私の考えをお話させていただきました。 -
2021.12.24
【第240回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
改善の急所15 「整理整頓の基準」
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a -
2021.12.21
【第239回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
改善の急所14 「キレイな職場とは？」
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a -
2021.12.10
【第237回】コンサルタントの改善日記 -
2021.12.07
【第236回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
急所13 絶対に行ってはいけない改善
「安全が損なわれることと、お客様に不利益になる改善は絶対に行ってはならない」正々堂々としたものづくりを進めましょう。その方が結果的に強いです！