日本経営合理化協会・経営研究所主催で第7回　工場生産『管理者』育成学校を開きます。

本校で得られる実務ノウハウは
1.管理者として知っておかなければならない「モノづくり」の技術
2.原価上昇、品質・納期トラブル解消のための生産者管理技術
3.生産効率を格段に上げる4M（作業者・設備・材料・製造方法）手法
4.標準規格品・汎用品の繰返精算となる「量産」と、個別品や特注品などの「個別受注生産」との両方に対応する方法
など中小企業の多岐に渡る工場管理者としての実務を身につけることが出来ます。

6/15日よりスタートとなります。
皆様どうぞご受講ください。

オンラインではこちらから申込が可能です
http://jmcasemi.jp/seminar/seminar.php?CONTENT_ID=1167

• 2023.01.24
  【第291回】コンサルタントの改善日記

  現場改善におけるサプライチェーンとはどういう事かについてお話させていただきました。

   

   

  これからも様々な事が起こると思いますが、
  改めてベーシックなところに立ち戻るということは非常に役立つと考えます。

• 2023.01.10
  【第290回】コンサルタントの改善日記

  「７つのムダ」について事例を交えながら解説させていただきました。

   

   

  「７つのムダ」が頭の中にあれば、気付きが増え現場のカイゼンが進みます。

• 2022.12.20
  【第289回】コンサルタントの改善日記

  モノの置き方と表示についてのお話をさせていただきました。

   

   

  「品目表示」「所・番地表示」「次工程表示」「量表示」「管理担当者表示」
  この5つの表示があると良いと私は考えます。

• 2022.11.22
  【第287回】コンサルタントの改善日記

  「リードタイム」を簡単解説させていただきました。

   

   

  見えている様で見えていない現象を記号化することで見えるようにする
  「工程分析」という手法を使ってのカイゼンの話もしております。

   

  このような事を繰り返しながら日本の製造業を強くしていきましょう。

• 2022.11.15
  【第286回】コンサルタントの改善日記

  「間締め」で生産性を向上させましょう。

   

   

  前提条件の説明と実例動画、その解説をさせていただきました。

• 2022.11.08
  【第285回】コンサルタントの改善日記

  短くまとめたカイゼンの動画を見ていただいておりましたが、
  今回は、カイゼンの様子を長めにまとめた動画を製作いたしました。

   

  どんな会話をしているのか、どんなタイミングでどんな発想が生まれるのか…
  動画を見ながら雰囲気を体験していただけたらと思います。

   

   

  ご協力いただき誠にありがとうございます。

   

  野菜くらぶ様：　https://www.yasaiclub.co.jp/index.php
  サニタスガーデン様：　https://www.sanitas.jp/

   

  みんなで一緒に日本を元気にしていきましょう！