実際に作業をしてみると、カードを貼る作業は正確性などをあまり考えなくていいので簡単にできるのですが、この分類は少し苦労します。それは「不要品」か「不急品」かの区別がつかないことが多いからです。
そこで私は乱暴と思われるかもしれませんが、どちらか分からなかったら厳しい方、すなわち「不要品」に置いて下さいとお願いします。
「不要品」に置いたからといって自動的に捨てたりしませんから、どうぞ安心して置いて下さい。考えない!聞かない!調べない!テキパキ作業を進めて下さいとお願いします。
そこでみんなはドンドン運びます。分からなければ不要品ですから、「不要品」、「不急品」、「必要品」の3分類では「不要品」が圧倒的に多くなります。
そしてカードが貼られたモノで置き場がいっぱいになったところで皆さんに集まってもらいます。
「皆さん、すごい仕事をされましたね!これだけのモノを運んだのにまだ30分くらいしか経っていません。400枚貼ったので、要らないものやすぐ使わないものや問題があるモノが約400個移動したのです。ですから元の職場は結構ガラガラですよ。ちょっと見てきてください。」とお願いします。改めて見るとかなりスカッとしています。でもどいたのは今使わないものですから、これで生産はできるのです。今必要なモノって実は少ないのです。必要な場所も実はずいぶんとコンパクトなのです。
まずそれをご自分の目で確認してもらったところで、不要品のカタマリのところに集まってもらいます。
そこで私は問題発言をしますよ。「さっきは、ここに置いたからといって黙って捨てることはしないと言いましたが、前言撤回、全部捨てます!」
すると何人かの方がカンカンになって「柿内、ふざけるなよ、これ捨てられたら仕事にならないだろ!」と怒るので、「ごめんなさい、それは間違って貼られました。どうぞ戻してください」と言うのですが、それ以外のほとんどのモノは誰も何にも言いません。
すなわち全員が「私はそれを全く使ったことがないので要らないのですが、多分、他の人が使うと思う…。」と思っていたということです。実は誰も要らないのに…。
これらは全部捨ててしまいます。本当にすっきりします。
本当に捨てていいの?? それは次回にご説明いたします。
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2022.06.28
【第277回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
改善の急所22 改善の優先順位
実際の改善事例もご紹介しながらお話いたしました。
今回動画にご協力いただきましたのは、株式会社パーツ精工様です。
株式会社パーツ精工: http://www.parts-seiko.com/index.htmlご協力いただきありがとうございました。
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉(日本経営合理化協会) https://amzn.to/35ms49a -
2022.06.21
【第276回】コンサルタントの改善日記 ショート動画を更新しました。
当たり前のことですが、手で行っていた仕事を道具に置き換えると仕事がとても楽になります。
分かっていても、「慣れている」「ずっとこうやってきた」という理由で手による作業を続けている現場を目にする機会はよくあります。小さな改善はお金もかかりませんので、コツコツ増やしていきましょう。
現場改善の事例「固めのクリームを掻き出しやすくする」
https://youtube.com/shorts/jXB4zGdpxBw?feature=share
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2022.06.17
【第275回】コンサルタントの改善日記 ショート動画を更新しました。
こういった小さな改善をコツコツ増やし、安全な職場を作っていきましょう。「トラックやフォークリフトのパンクを減らした改善」
https://youtube.com/shorts/qW2LVyzeMAo?feature=share
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2022.06.14
【第274回】コンサルタントの改善日記 『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。
改善の急所26 改善に必要なこと
「改善に必要なことは自発的な量とスピードと継続性である」実際の改善事例もご紹介しながらお話いたしました。
今回動画にご協力いただきましたのは、大阪印刷インキ製造株式会社様です。
大阪印刷インキ製造株式会社: https://www.osakaink.co.jp/ご協力いただきありがとうございました。
改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉(日本経営合理化協会) https://amzn.to/35ms49a -
2022.06.07
【第273回】コンサルタントの改善日記 あなたの現場に小学校から工場見学(社会科見学)のリクエストが届いたらどうしますか?
将来の発展に繋がるものかもしれません。
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2022.06.03
【第272回】コンサルタントの改善日記 教えることが苦手なベテランの職人さんと若手の関係が改善した事例をお話させていただきました。
口頭だけではなくビデオを使い視覚的な情報で伝えることで、技術の継承も関係も上手くいきました。
日本の製造業を強くしていきましょう。