実際に作業をしてみると、カードを貼る作業は正確性などをあまり考えなくていいので簡単にできるのですが、この分類は少し苦労します。それは「不要品」か「不急品」かの区別がつかないことが多いからです。
 
そこで私は乱暴と思われるかもしれませんが、どちらか分からなかったら厳しい方、すなわち「不要品」に置いて下さいとお願いします。
 
「不要品」に置いたからといって自動的に捨てたりしませんから、どうぞ安心して置いて下さい。考えない！聞かない！調べない！テキパキ作業を進めて下さいとお願いします。
 
そこでみんなはドンドン運びます。分からなければ不要品ですから、「不要品」、「不急品」、「必要品」の3分類では「不要品」が圧倒的に多くなります。
 
そしてカードが貼られたモノで置き場がいっぱいになったところで皆さんに集まってもらいます。
 
「皆さん、すごい仕事をされましたね！これだけのモノを運んだのにまだ30分くらいしか経っていません。400枚貼ったので、要らないものやすぐ使わないものや問題があるモノが約400個移動したのです。ですから元の職場は結構ガラガラですよ。ちょっと見てきてください。」とお願いします。改めて見るとかなりスカッとしています。でもどいたのは今使わないものですから、これで生産はできるのです。今必要なモノって実は少ないのです。必要な場所も実はずいぶんとコンパクトなのです。
 
まずそれをご自分の目で確認してもらったところで、不要品のカタマリのところに集まってもらいます。
 
そこで私は問題発言をしますよ。「さっきは、ここに置いたからといって黙って捨てることはしないと言いましたが、前言撤回、全部捨てます！」
 
すると何人かの方がカンカンになって「柿内、ふざけるなよ、これ捨てられたら仕事にならないだろ！」と怒るので、「ごめんなさい、それは間違って貼られました。どうぞ戻してください」と言うのですが、それ以外のほとんどのモノは誰も何にも言いません。
 
すなわち全員が「私はそれを全く使ったことがないので要らないのですが、多分、他の人が使うと思う…。」と思っていたということです。実は誰も要らないのに…。
 
これらは全部捨ててしまいます。本当にすっきりします。
 
本当に捨てていいの？？　それは次回にご説明いたします。

• 2022.11.22
  【第287回】コンサルタントの改善日記

  「リードタイム」を簡単解説させていただきました。

   

   

  見えている様で見えていない現象を記号化することで見えるようにする
  「工程分析」という手法を使ってのカイゼンの話もしております。

   

  このような事を繰り返しながら日本の製造業を強くしていきましょう。

• 2022.11.15
  【第286回】コンサルタントの改善日記

  「間締め」で生産性を向上させましょう。

   

   

  前提条件の説明と実例動画、その解説をさせていただきました。

• 2022.11.08
  【第285回】コンサルタントの改善日記

  短くまとめたカイゼンの動画を見ていただいておりましたが、
  今回は、カイゼンの様子を長めにまとめた動画を製作いたしました。

   

  どんな会話をしているのか、どんなタイミングでどんな発想が生まれるのか…
  動画を見ながら雰囲気を体験していただけたらと思います。

   

   

  ご協力いただき誠にありがとうございます。

   

  野菜くらぶ様：　https://www.yasaiclub.co.jp/index.php
  サニタスガーデン様：　https://www.sanitas.jp/

   

  みんなで一緒に日本を元気にしていきましょう！

• 2022.11.01
  【第284回】コンサルタントの改善日記

  ボトルネックのカイゼンについてをお話いたしました。

   

   

  「点」ではなく「流れ」が重要です。
  全体の「流れ」のスピードを上げていくという視点でカイゼンをしてみてはいかがでしょうか。

• 2022.10.25
  【第283回】コンサルタントの改善日記

  実際の改善現場の映像と共に、現場改善のビフォー・アフターを解説いたしました。

   

   

  今回、撮影にご協力いただきましたのは恒成株式会社様です。
  恒成株式会社：　http://www.ks-kousei.co.jp/

   

  誠にありがとうございました。

• 2022.10.18
  【第282回】コンサルタントの改善日記

  「工場でのルールを守ってもらうのが難しい。どうすれば良いか。」というご質問をいただきました。

   

  守ってもらえるルール・そうでないルールをご紹介しながら動画にいたしました。