先回で400枚のカードが貼り終わりました。
 
3時間で終わるというKZ法ですから、多くの人はこのカードが貼られた様子をカメラで撮って後で分析するんだろうと思うのですが、全く違います。これらのカードが貼られたモノをすべてラインの外に運搬します。
 
えっ、3時間後に仕事を始めるんだったらまた全部元に戻すんでしょ！　だったら運ぶだけムダではないですか？と聞かれます。
 
しかしカードを貼っただけでは分からないことが移動するとたくさん見えてくるのです。ですからみんなで運び出します。
 
移動する場所ですが、現場の近くの広い場所に「不要品」、「不急品」、「必要品」の３つの場所を用意して、その3か所に分類して置きます。
 
「不要品」は基本的には仕事で使わないゴミのようなモノです。錆びていたり壊れているモノや、型が古くてもう使えない部品とか…いろいろあると思います。
 
「不急品」はひと月以内には使わないけれど、それ以降には使うというものです。金型などに多いですね。あるいはロットサイズが大きいのでひと月以内に使い終わらないようなモノもここに分類です。
 
「必要品」とは、要るものであるのに何か問題があって貼られたということでしょう。こういう置き方だと検査前か検査済かが分からないとか、あるいはこんなに大きな入れ物だと重くて危険とかです。
 
実際に作業をしてみると、カードを貼る作業は正確性などをあまり考えなくていいので簡単にできるのですが、この分類は少し苦労します。それは「不要品」か「不急品」かの区別がつかないことが多いからです。
 
迷ったときにその答えをそこの現場の人に求めると、返ってくる答えは決まっています。
 
「私はそれを全く使ったことがないので要らないのですが、多分、他の人が使うと思うので後で調べますから、不急品に分類しておいてください…。」というものです。
 
これをどうするか…は次回にご説明いたします。
 
写真　外に運び出されたモノ

 
 

• 2023.01.24
  【第291回】コンサルタントの改善日記

  現場改善におけるサプライチェーンとはどういう事かについてお話させていただきました。

   

   

  これからも様々な事が起こると思いますが、
  改めてベーシックなところに立ち戻るということは非常に役立つと考えます。

• 2023.01.10
  【第290回】コンサルタントの改善日記

  「７つのムダ」について事例を交えながら解説させていただきました。

   

   

  「７つのムダ」が頭の中にあれば、気付きが増え現場のカイゼンが進みます。

• 2022.12.20
  【第289回】コンサルタントの改善日記

  モノの置き方と表示についてのお話をさせていただきました。

   

   

  「品目表示」「所・番地表示」「次工程表示」「量表示」「管理担当者表示」
  この5つの表示があると良いと私は考えます。

• 2022.11.22
  【第287回】コンサルタントの改善日記

  「リードタイム」を簡単解説させていただきました。

   

   

  見えている様で見えていない現象を記号化することで見えるようにする
  「工程分析」という手法を使ってのカイゼンの話もしております。

   

  このような事を繰り返しながら日本の製造業を強くしていきましょう。

• 2022.11.15
  【第286回】コンサルタントの改善日記

  「間締め」で生産性を向上させましょう。

   

   

  前提条件の説明と実例動画、その解説をさせていただきました。

• 2022.11.08
  【第285回】コンサルタントの改善日記

  短くまとめたカイゼンの動画を見ていただいておりましたが、
  今回は、カイゼンの様子を長めにまとめた動画を製作いたしました。

   

  どんな会話をしているのか、どんなタイミングでどんな発想が生まれるのか…
  動画を見ながら雰囲気を体験していただけたらと思います。

   

   

  ご協力いただき誠にありがとうございます。

   

  野菜くらぶ様：　https://www.yasaiclub.co.jp/index.php
  サニタスガーデン様：　https://www.sanitas.jp/

   

  みんなで一緒に日本を元気にしていきましょう！