先回のKZ法ではいろいろな部署からいろいろな人に参加してもらうというところまでお話ししました。
 
どこに集まるか…ですが、すべての読者の方に共通な場所である方が分かり易いので、例えば倉庫でやってみましょうか。そして参加者は20人としてみましょう。
 
来て頂いた方には一人20枚くらいのカードとセロテープを渡します。カードといいましたが、A4の用紙を8等分したくらいの名刺のような紙です。コピーの裏紙をカットしたモノでいいですよ。この場合は20人の参加者なので合計で400枚のカードです。
 
もし倉庫がとても大きい倉庫だったら全部を対象にすると広すぎて大変です。一望できる範囲くらいを指定してください。
 
そしてその範囲の中でそれぞれの人がひと月以内に使わないモノ、あるいはご自分で考えて問題があるモノを見つけてカードを貼ります。
 
例えば別の部門からの参加者は「私はこの現場で働いていないからそんなの分からないです…」と思いますよね。でも実際に現場に行くと、段ボール箱が汚れて潰れていて「絶対使っていない」と分かるとか、見えない裏の方に置いてあって「誰もこれの存在に気付かない」みたいなものは結構あるんです。あるいは箱がきっちりフタされていて中が全く見えないモノは「問題だ！」、あるいは箱が傾いて積んであって「危ない！」と判断されたらそれらのすべてがカード貼りの対象です。
 
もし一つの箱に部品が20個入っていて、ひと月以内に10個使う場合は、残りの10個は今月使わない部品なのでカードを貼ります。ただ部品10個の一つひとつに貼るのではなくその箱にカードを1枚貼ります。部品に貼るとはがすのが大変だからです。
 
そして貼る時に大切なこと、それは怖い顔して黙ーって貼るではなくて、笑顔でおしゃべりしながら貼るということです。
 

• 2021.10.22
  【第227回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  急所44　作業訓練のやり方として 「仕事は教え方まで含めて仕組み化せよ」

   

   

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  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2021.10.19
  【第226回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  急所11　訓練の重要性 「習うより慣れろ」

   

   

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• 2021.10.12
  【第225回】コンサルタントの改善日記

  「改善の急所」の売れ行きがここにきて伸び始めました。

   

   

  一生懸命作った本なので、手に取って下さる方が増えて嬉しいです。

  本当にありがとうございます。

   

  一緒に日本の製造業を元気にしていきましょう！

• 2021.10.05
  【第223回】コンサルタントの改善日記

  夏の現場カイゼンについてお話させていただきました。

   

   

  良いアイデアをすぐに実行する事は、本当に大切です。

   

  今回の動画は、株式会社パーツ精工様にご協力いただきました。
  株式会社パーツ精工：　http://www.parts-seiko.com/index.html

• 2021.09.28
  【第222回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  急所10 「繰り返し作業の事前準備」

   

   

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• 2021.09.21
  【第220回】コンサルタントの改善日記

  工場内の安全のために、「ハインリッヒの法則」は絶対に理解してほしいです。

   

   

  安全第一　事故ゼロ　を目指しましょう。