昨日（2月23日）は京都で仕事だったので京都のホテルで日経新聞を読みながら朝ごはんを食べていました。
 
いつもの順番でまず最終ページの「私の履歴書」から読み始めて、その後はすべてさかのぼる形でパラパラとページをめくっておりました。カラー刷りの素敵な全面広告が多く景気がいいのかな…などとのんびり読んでいましたが、最後にたどり着いた一面記事を読んでガツンと衝撃を受けました。
 
『ついに日本が動き出した！！』
 
一面記事は「ヤマト、宅配総量規制へ」労働組合が提案し、会社が受け入れるようです。これまでみんなが感じていて、それでも歯を食いしばって無理して頑張っていた人手不足にとうとう一つの大きな判断と方向が出ました。
 
ただそれだけではありません。その対策がもうその新聞のその後のページにすべて用意されていたのです。生産性向上の方向が明確です。
 
ｐ８．　広告（全面）かわいい鉄腕アトムの写真を中心に『アトムプロジェクト』
ｐ１０．広告（全面）これまたかわいいロボットの写真付きの『Hitachi Robotics』
ｐ１１．記事（半面）『教育充実　ITが担う』
ｐ１２．広告（全面）『デジタルの「目」社会を見守る』コニカミノルタのセンサー技術
ｐ１４　広告（全面）ハウステンボス『変なホテル』世界初のロボット従業員ホテル
ｐ１８．広告（全面）女性活躍推進シンポジウム　厚生労働省
ｐ３８　広告（全面）ZINRAI 富士通AI（人工知能）
ｐ３９　記事（１/４面）IoT・ ロボ　中小をカイゼン
 
日本の製造業はドイツやアメリカと違う歩みをしています。ドイツ・アメリカは国をあげての戦略先行国家です。だから”Industry 4” や “Industrial Internett” のような大構想が生まれます。一方日本は戦術先行国家です。私たちが現場でみんなで実行する現場改善が先行し、それらの結果を結集させて戦略が生まれます。日本は何でも遅いと言われますが、遅いのではなく順番が違うのです。良かったり悪かったりだと思います。
 
でもとうとう日本のすべての業界の動きが一致して方向が見てて来ました。これからのスピードは速いです。みんなで頑張って今のモノづくりを素晴らしい方向に発展させましょう！そして幸せな人を増やしましょう！

• 2022.07.12
  【第279回】コンサルタントの改善日記

  電気代の値上がり、節電の要請等のお話がでていますね。
  製造現場の節電、電気についてのカイゼンを進めていかなくてはなりません。

   

  コンプレッサーに着手して電気代が減った事例についてお話させていただきます。

   

• 2022.07.05
  【第278回】コンサルタントの改善日記

  100円均一の商品を活用した改善をご紹介させていただきました。

   

   

  今回動画にご協力いただきましたのは、佐藤製型株式会社様です。
  佐藤製型株式会社：　http://satomold.co.jp/

   

  ご協力いただきありがとうございました。

• 2022.06.28
  【第277回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所22　改善の優先順位

   

   

  実際の改善事例もご紹介しながらお話いたしました。

   

  今回動画にご協力いただきましたのは、株式会社パーツ精工様です。
  株式会社パーツ精工：　http://www.parts-seiko.com/index.html

   

  ご協力いただきありがとうございました。

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2022.06.21
  【第276回】コンサルタントの改善日記

  ショート動画を更新しました。

   

  当たり前のことですが、手で行っていた仕事を道具に置き換えると仕事がとても楽になります。
  分かっていても、「慣れている」「ずっとこうやってきた」という理由で手による作業を続けている現場を目にする機会はよくあります。

   

  小さな改善はお金もかかりませんので、コツコツ増やしていきましょう。

   

  現場改善の事例「固めのクリームを掻き出しやすくする」

   

  https://youtube.com/shorts/jXB4zGdpxBw?feature=share

   

  

• 2022.06.17
  【第275回】コンサルタントの改善日記

  ショート動画を更新しました。
  こういった小さな改善をコツコツ増やし、安全な職場を作っていきましょう。

   

  「トラックやフォークリフトのパンクを減らした改善」

   

  https://youtube.com/shorts/qW2LVyzeMAo?feature=share

   

  

• 2022.06.14
  【第274回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所26　改善に必要なこと
  「改善に必要なことは自発的な量とスピードと継続性である」

   

   

  実際の改善事例もご紹介しながらお話いたしました。

   

  今回動画にご協力いただきましたのは、大阪印刷インキ製造株式会社様です。
  大阪印刷インキ製造株式会社：　https://www.osakaink.co.jp/

   

  ご協力いただきありがとうございました。

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a