新年あけましておめでとうございます。今年の改善レベルの話をいたします。
 
現場改善には二種類あります。
 
一つは問題が起きてしまって、それを現場で解決する問題解決の現場改善。そして二つ目は将来に向けてよりレベルの高いモノづくりを実現する課題達成の現場改善です。
 
もちろん両者とも大切で立派な現場改善です。
 
ただここで注意する必要があることがあります。実はかなり多くの現場改善が前者の「問題が起きてしまったことに対する対応を現場改善で実施した」であることです。これはあくまで現状維持レベルですから、世の中の変化を考えると不十分なのです。その次のステージがあるということを認識することが大切です。
 
さて、その次のステージを目指す改善とはどういう改善でしょうか？　例えばもうすでに始まっている少子高齢化の結果、人材が不足します。ですから生産性をまず3割は向上させる必要があるでしょう。あるいは世の中はあらゆるところでスピードアップしています。Amazonで朝に本を注文すると夕方には手元に届いていますね。こんな時代のモノづくりに求められるのはリードタイムの短縮です。半減をねらいましょう。
 
これだけの規模の改善だと現場の一部門だけではどうにもなりませんね、これまで話してきたように会社のすべての人たちが現場で現物を前に雑談をしながら答を求めていく必要があります。
 
その時に「失敗したらどうするんだ？」とか、「わが社でそんなことができるわけがない！」みたいな反論が出るかもしれません。でもこれまでとは全く違うレベルがこれからの時代に生き残り・勝ち進むための必須条件になります。
 
本気でチャレンジするとしたら相当の痛みを覚悟する必要があるレベルです。
 
私はすべての指導先の皆様にこう言ってチャレンジの後押しをしています。ここで感じる痛みは決して原因不明の病気から来る痛みではありません。心配ありません、この痛みは「筋肉痛」です。
 
国体レベルの人がオリンピックに出ようとすればこれまでとはレベルの違う練習が求められるので筋肉痛が出ます。オリンピックで入賞しようとすればまた筋肉痛。金メダルと狙えば改めて筋肉痛。しかし筋肉痛は必ず治るし乗り越えれば更なるレベルアップです。
 
今年はみんなで筋肉痛を楽しみながら改善を実行しましょう！どうぞよろしくお願いいたします。
 

• 2020.04.01
  【第123回】コンサルタントの改善日記

  2007年5月19日の日経新聞の切り抜きです。ずいぶん古い情報ですが、私はこの記事に強いインパクトを受けたことを昨日のことのように覚えています。当時、生産の現場での立ち作業は当たり前になっていましたが、事務所での立ち作業は見たことがなかったからです。当時でも、立ち作業と座り作業における疲労の研究などはされていて、東京～新大阪間の新幹線でずっと座っている乗客と、コーヒーなどを歩いて売っている販売員の疲労状況を医学的な方法で計測したところ、座っている乗客の方が疲れていたというレポートなども読んでいたので気になっていたのですが、だからといって私は積極的に事務作業において立ち机を勧めることはしませんでした。
   
  
   
  しかしこの頃私の指導先でも、事務仕事に立ち作業を導入する例が増えています。この写真は(株)いそのボデーで設計を担当しているKさんです。
   
  
   
  この写真は(株)基陽で物流を担当しているMさんです。
   
  
   
  もちろん、座る椅子は準備してありますが、普段の仕事はこの方が機動的でかつ楽だそうです。
   
  最近は座ることがいかに身体に悪いか…といったセンセーショナルな記事もあるようです。事務部門の生産性向上というと、RPAのようなIT技術が中心になりがちですが、このような仕事の環境にも目を向けてみることも大切に思います。私も研究を開始します。
  (株)いそのボデー：　https://www.isono-body.co.jp/
  (株)基陽：　https://www.kh-kiyo.com/
   
  
   
  

• 2019.12.11
  （号外１１）一般社団法人日本カイゼンプロジェクト　第一回工場見学会報告

  　11月21日～22日の2日間にわたって(一社)日本カイゼンプロジェクト主催の工場見学会が行われました。会場は滋賀県長浜市の大塚産業マテリアル株式会社と株式会社シガウッドの2社でした。両社とも近江の「三方良し」に基づいて経営をしておられ、中心に人がいてカイゼンがあって大きな経営成果を上げておられます。
  日本カイゼンプロジェクトの工場見学は、ただ見学するだけでなく『おみやげ・お買い上げシート』を使って、見学者もカイゼン議論に参加するやり方なのですが、かかわった方全員が自社にも有効な経営カイゼン議論をするというユニークな見学会になりました。
   
  おみやげ：見学した現場に対するアドバイス
  お買い上げ：見学した現場にあった素晴らしいカイゼン
  「おみやげ」と「お買い上げ」について、それぞれ最低一件は書かないと夕食抜きという厳しいルールが課されました（笑）。
  その結果、皆様たくさんのアドバイスと評価をして下さいました。参加した方と受け入れた方のすべての方が大きな学びを得たと思います。
   
  　参加者の皆様、受け入れ準備をして下さった2社の皆様、素晴らしい会をお作りくださりありがとうございました！
   
  大塚産業マテリアル(株)： https://ohtsukasangyo.com/material/
  (株)シガウッド：http://www.shigawood.com/
  (一社)日本カイゼンプロジェクト：https://www.kaizenproject.jp/
   
  
   
  
   
  

• 2019.08.30
  全員で行う改善をベースとした新しい経営のアプローチ 14

  猛暑も少しずつ収まる気配が…。嬉しいです。
   
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  プロジェクトにおいて、設計者自身が設計のことを話し始めると、周りの人達は「それは所詮、設計した本人の都合と自己弁護でしょう。絵空事だ」としか受け止めない。
   
  しかし現場の人たちが現場のことをしゃべると、「なるほどなぁ。そこはすぐに変更すべきだ」と素直に受け入れられる。
  なぜでしょうか？
   
  それは、現場の人の話には設計や技術や営業のことなどすべてのことが含まれているからです。
  現場・現物にはすごい情報量があるのです。
  プロジェクトを進める際は、設計者が先人を切って話すのではなく、現場現物に携わる人達がワイガヤで話すと良いです。
  これまでは見えてこなかった色々な改善案が見えてくるでしょう。
   
   
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  Question：現場の人たちの本音を聞くこと、しておられますか？
   
  

• 2019.08.22
  コンサルタントの改善日記　10

  私の改善会ではしばしばKZ法という全体最適の活動を実行します。Kは改善、Zは全体のイニシャルです。
  つい先日は、チェーンソーのガイドバーやヘッジトリマーを作っている兵庫県三木市の末廣精工（株）の改善会で、社長を筆頭に会社の全部門の皆さんが参加してプレス職場にてKZ法を実行しました。
  プレス職場の方はもちろん、他の工程の管理職の方や営業や設計、技術の方々が社長と一緒にモノを前にしてみんなでワイワイガヤガヤをして、隠れている会社の本質的な問題を洗いだします。
  超暑い中、みんなで1ヶ月以内に使わないモノや問題のあるモノにカードを貼り、それを「不要」、「不急」、「必要だけど問題あり」の3つに分類しました。金型の廃却判断や大型のモノの移動などひとりでは、あるいは自部署の人だけでは絶対に分からないしできないことがわずか2時間で次々と解決されていきました。全体最適とはこのことか！という感じでした。
  毎日の仕事は営業、設計、製造のように手分けをしてするのがいいのですが、大きな改善は手分けしてはできません、みんなで一気にやるのが正解です。そしてこの過程で一人では、あるいは一部所では絶対に思いつかない全体最適のアイデアが生まれます。
  KZ法をやってみたい方はお問い合わせください。

  
  柿内幸夫著『KZ法　工場改善』
  書影をクリックするとアマゾンに行きます。

  
  写真１：みんなでワイガヤ、これ何だろ？

  
  写真2：金型議論、これはもういらんな！

  
  写真3：津村社長も運搬、汗だく。

  
  写真４：私もたくさん運んだので汗だく。

  末廣精工株式会社HP: http://www.suehiroseiko.jp/

  

• 2019.08.05
  全員で行う改善をベースとした新しい経営のアプローチ　13

  猛暑が始まりました。夏バテ対策の一つは十分な睡眠です。無理せず休むことが結果を生みます。

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  例えば、パートタイマーのみなさんや現場第一線の人は断片的でも本当のことを経験して知っている。ただそういう人たちが本音で話せるか、心を開いていろいろな経験を話してくれるかが重要なので、ＫＺ法やチョコ案のような場、現場現物、そういう中から出てくるいろいろな言葉や情報というのは無限の価値がある。それを社長、設計、購買、営業、技術、管理等それぞれの立場で現場現物の話を自分なりに受け止めることができるようになる。

  パートタイマーは社長室に呼ばれてしまうと緊張してうまくしゃべれないかもしれない。しかし社長がそのパートタイマーの仕事現場に行って、そのパートタイマーの仕事や改善について質問をすれば話が弾む。社長、役員、他部門の管理職、リーダー、パートタイマーといった幅広い役割の人たちが一つの場所に集まり一つのことを語り合うという場面はこのようなやり方でしか実行できないのではないだろうか。

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  Question：幅広い方々との会話、出来ていますか？

  

• 2019.06.20
  （号外９）一般社団法人日本カイゼンプロジェクト設立記念パーティ報告

  先月5月17日に一般社団法人日本カイゼンプロジェクトの設立記念パーティを東京品川のグランドプリンスホテル新高輪にて開催しました。約60名の方がご参加くださり、皆様がワイワイガヤガヤとお話しをされ、盛況な会となりました。
  素晴らしい改善をしておられる中小の製造業はとても多いのですが、やはりいろいろな制約条件があり、あと一歩のところで目指すゴールに到達できないといった残念な状況がしばしばみられます。しかしそういった企業の方たちが、お互いに情報を交換したり共同でプロジェクトを運営したりすることで大きな成果を生み出すことができるのではないかと考えます。逆にこの動きは大企業では容易にはできないことと思います。一般社団法人日本カイゼンプロジェクトは中小の製造業にそういう場を提供するプラットフォームとして機能していきたいと思います。
  当日の基調講演は「世界のモノづくりの動きと日本の製造業がするべきこと」と題してオートメーション新聞編集長の剱持知久様にお願いしました。剱持様はここ半年の間にハノーバーメッセを始め世界各地の展示会に参加されたご経験から題記のお話しをして下さいました。日本の製造業はもっとマーケットに密着して稼ぐということにどん欲になる必要があると力説されました。
  その後は食事をしながらのワイガヤミーティングとなりました。その結果、その場で4つのプロジェクトが生まれそうです。すごいと思います。
  次回の勉強会は「学研大人の科学に学ぶカイゼンの進め方」と題して、雑誌『学研大人の科学』の科学付録のほとんどを製作された小美濃芳樹先生にご講演をいただく予定です。現場カイゼンのレベルアップに欠かせない多くのヒントを得られるものと期待しています。
   
  一般社団法人日本カイゼンプロジェクト：　www.kaizenproject.jp