工場の多能工化を高校野球を例に解説いたしました。

サポートし合いながら、多能工化・技能レベルを上げていきましょう。

• 2023.03.21
  【第295回】コンサルタントの改善日記

  「段取替え」に関して現場でもよく質問される2つについてお話させていただきました。

   

  1つ目　生産性を上げたいので段取替えの回数を減らしたい
  2つ目　シングル段取りが出来たらもう改善の必要はないのか

   

• 2023.03.07
  【第294回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所27　見えないものを見えるようにする方法

   

   

  実際の事例を交えながらお話いたしました。

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2023.02.21
  【第293回】コンサルタントの改善日記

  とても素晴らしいと感じた改善をご紹介させていただきました。

   

   

  日本の製造業らしい貴重なカイゼンです。

   

  撮影にご協力いただきましたのは、株式会社熱学技術様です。
  ご協力いただき誠にありがとうございました。

   

  株式会社熱学技術：　https://www.netugakugijutu.com/

• 2023.01.24
  【第291回】コンサルタントの改善日記

  現場改善におけるサプライチェーンとはどういう事かについてお話させていただきました。

   

   

  これからも様々な事が起こると思いますが、
  改めてベーシックなところに立ち戻るということは非常に役立つと考えます。

• 2023.01.10
  【第290回】コンサルタントの改善日記

  「７つのムダ」について事例を交えながら解説させていただきました。

   

   

  「７つのムダ」が頭の中にあれば、気付きが増え現場のカイゼンが進みます。

• 2022.12.20
  【第289回】コンサルタントの改善日記

  モノの置き方と表示についてのお話をさせていただきました。

   

   

  「品目表示」「所・番地表示」「次工程表示」「量表示」「管理担当者表示」
  この5つの表示があると良いと私は考えます。