第18話のマンガにはみごとにストレートな雑談が出ています。マンガの結論もそうでしたが、私もあの手の雑談が改善に結び付くことはまずないと思います。
では私が現場で改善をするためにする雑談とはどんなものか？ ですが、いくつかポイントがあります。
まず改善対象となるものが見えること。だから私はほとんどの場合現場で実際の改善がされたところにいます。
そしてテーマが共有化されていること。その場で目の前のモノやコトを指さしてますから共有されています。
加えていろいろな人がいること。改善会ですから社長や工場長だけでなく営業や技術など他部門の人もいます。この頃、多様性とかダイバーシティとかいう言葉を時々聞きますが、これですね、いろんな人がいるといいのです。
工場の中のモノ、例えばみんなの目の前で現在生産中のモノは、営業がその注文を取り、調達がその材料を仕入れ、技術が作ったラインで、生産管理が作った計画に従って、製造が生産しています。すなわち全員がそれぞれ別々にですがかかわっているのです。
こういう人たちが一堂に会してその時に行われた改善について話をしたり、もっとリードタイムを短くするにはといってアイデアを出し合ったりすると、一人では絶対に思いつかなすごいいことがドーンと涌き出てくるのです。
これが雑談です。
そして、そのすごいアイデアが出た時や、すごい改善が実現した時に、現場から「こういうことは普段なかなか話ができない」といった意見が出るのです。「普段なかなか…」というとそれでもたまにはあるのかという感じになりますが、まあないでしょう。何か問題が起きた時くらいはそういうメンバーが集まることはあるかもしれませんが、そうではなく、もっと良くするために集まるのです。そしてワイワイガヤガヤの雑談をするのです。
勇気を出して時間を取って雑談をしてみませんか！
今年一年大変お世話になりました。皆様良いお年をお迎えください。
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2020.10.06
【第149回】コンサルタントの改善日記 日産の仲間だった技術士のお二人に協力していただき、技術士トークを行いました。
資格をとろうか迷っている方、まさに今勉強中の方のご参考になれば嬉しいです。
馬場理さん 日産自動車 生産企画統括本部生産戦略統括部
中川雅之さん 日産自動車 生産企画統括本部APW推進部 -
2020.08.11
【第141回】コンサルタントの改善日記 アフターコロナの現場改善では、これまでと５Sの定義を変えた方が良いなと思い、
今回の動画を撮りました。
前を向いて、一緒に頑張りましょう。
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2020.08.04
【第140回】コンサルタントの改善日記 かつては巨額の設備投資が必要だった工場の「見える化」が安価で出来る時代です。
見える化を進めていきましょう！
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2020.07.28
【第139回】コンサルタントの改善日記 今回は私がどうやって、そしてどうしてYouTube投稿を続けているか話してみます。
恥ずかしいほどの超アナログ撮影です笑
そして、分からないこと（YouTubeのアルゴリズムや動画エフェクトの入れ方）などは若者にどんどん聞きます。焦らず、ゆっくり、いつか自分で出来るようにします。
最初から全部自分でやるのは無理ですが、書籍【LIFE SHIFT】によると人生１００年らしいので、ゆっくりゆっくり挑戦を続けます＾＾
街中で何気なく目にする交通関連の表示盤や各種の監視表示システムを始め、振動吸収素材など高レベルの商品を、設計から製造まで一気通貫で生産しておられます。今回は、社内の生産にかかわるすべての部署からの参加でKZ法を実行することができました。本当にありがとうございました。これからも一緒にモノづくりのカイゼンを実行して経営を更に良くしていきましょう！
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2020.07.21
【第138回】コンサルタントの改善日記 日本カイゼンプロジェクト会長の柿内幸夫です。
今回は私が普段よく聞かれる、技術士資格に関する質問にお答えしてみます。
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2020.07.03
【第135回】コンサルタントの改善日記 日本グランプリ、懐かしいなぁ。
フェアレデー、ダットサン、トライアンフ、夢中になって応援したものです！