先週の号外で、これからの世の中は大方の予想に反することが普通に起きるのではないかと申し上げました。
 
そしてその対策として、「何が起きても大丈夫な実力を付けておくことです。具体的には会社のすべての人が毎月改善を実行する習慣があるといった、変化に対して全員が自ら動くことに慣れている状態を作ることです。」と申し上げました。
 
そしてその具体的な方法の一つは全員が改善の実行を続けることとい言ったのですが、これに関してはかなりの確信があります。
 
私は25年前までの18年間、日産自動車に勤めておりました。退職後もコンサルタントとして改善のサポートをしていたことがあるので、会社が大きく変わるということをリアルタイムで見ることができました。
 
当時ヘロッヘロであった日産自動車にゴーンさんが社長として来てリバイバルプランを実行し、極めて短い期間に復活を遂げたことは多くの方が知るところです。ずーっと低空飛行だった日産自動車がV字回復を遂げたのですから、それは間違いなくゴーンさんの力です。
 
しかしゴーンさんの下で改革を実行した人はすべてそれまでの日産の人であり、大きな変化の多くの部分がその時までに準備されてきたことであることも事実です。すなわちゴーンさんの卓越したリーダーシップで引き出された大きな力は実はそれまでも社内にあったということです。
 
今回の結論は、社内には大きな変革に対応するに十分な力が存在するが、その多くが埋もれているということです。そしてその力を改善の発表会のなかで発見していただきたいのです。
 

• 2021.09.21
  【第220回】コンサルタントの改善日記

  工場内の安全のために、「ハインリッヒの法則」は絶対に理解してほしいです。

   

   

  安全第一　事故ゼロ　を目指しましょう。

• 2021.09.10
  【第218回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  急所8 生産性の高め方 「手は使っても足は動かすな」

   

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2021.09.07
  【第217回】コンサルタントの改善日記

  いただいたご質問に回答させていただきました。

  コメントだけでは説明が不充分かと思いましたので、追加の説明を動画にいたしました。

   

  16の改善キーワード
  これを覚えて現場に入ることをお勧めいたします。

   

   

  素晴らしいご質問をいただきありがとうございました。

• 2021.08.24
  【第215回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所45　仕事の進め方「小さな仕事はパソコンで 大きな仕事は模造紙で」

   

   

  改善の急所はAmazonにてご購入いただけます。
  儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉（日本経営合理化協会） https://amzn.to/35ms49a

• 2021.08.20
  【第214回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所7　合理的なものの作り方「一回つかんだら放さない」

   

   

  途中で使用したビデオは日本経営協会の「社長の５S」になります。
  最後に出てくる若者は昔の私です。

   

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• 2021.08.17
  【第213回】コンサルタントの改善日記

  『儲かるメーカー 改善の急所〈101項〉』について深堀り解説をさせていただきました。

   

  改善の急所6　動作経済の四原則　その四.負担　「楽にする」

   

   

  今回撮影にご協力くださったのは株式会社ケー・シー・シー・商会様です。
  株式会社ケー・シー・シー・商会　https://www.kccshokai.co.jp/

   

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