１．お客さまの問題点
生産に要する時間が長く、納期が守れないことが多かった。
顧客からのコスト低減要求が強く、利益が出にくくなっていた。
２．具体的な提案
社長・会長を筆頭に、営業・購買・設計・管理が製造と一緒になって一緒にＫＺ法を行い、全社の主な問題点を明確にすること。
３．お客さまと共に取り組んだ現場改善の手順
- 使っていない大きな定盤があり、物置きとして使われていた。邪魔であるが動かせないと思っていたが、社長の決断でみんなでどけて廃棄したことで、これまでの変えない風土を一新した。
- １つの製品をたくさんの複雑な構成部品で作るため管理が大変であったが、それを最初から１つのかたまりとしてとらえる生産管理を開始し、間違いが減ったためリードタイムが短縮された。
- リードタイム短縮の結果、生産能力が増え、注文を多く取れるようになった。
- 注文情報を１つの物理的な塊状態で考えるという画期的な生産管理方法を開発した。
４．お客様が得た成果
- リードタイム短縮の結果、短納期を売り物にした営業により注文が増えた。
- 生産能力が約３０％向上した。
- 全商品について納期が短縮された。
- 改善に参加する従業員が増え、会社の雰囲気が非常に前向きになった。
